杠痕一般是由輸水部分引起，故稱水條痕。其產(chǎn)生的原因及克服辦法分別是：
1 水輥與印版或串水輥壓力過重
水輥與印版或串水輥之間壓力過重，使水輥與印版接觸時產(chǎn)生跳動，版間產(chǎn)生磨擦而引起條痕。
克服方法：校正水輥與印版或串水輥之間壓力，減小水輥跳動避免產(chǎn)生條痕。
2 印版水輥表面積墨過多
因水輥長期使用未及時洗凈表面堆積油墨污物，甚至干結(jié)成固體，逐漸失去親水性而影響傳水性能，同時易與版面產(chǎn)生磨擦，輕者，水輥產(chǎn)生輕微跳動，重者，損壞圖紋基礎和砂眼，二者均會引起條痕。
克服方法:積墨輕時,拆下清洗水輥，重時，更新水輥絨。
3 水輥軸承或軸嚴重磨損
水輥產(chǎn)生明顯軸向竄動，運轉(zhuǎn)時跳動與印版接觸產(chǎn)生磨擦引起條痕。
克服方法：修復或更換軸承和磨損件。
4 版面水分過大
供水量大，使版面水分過大，引起墨輥之間， 墨輥與印版圖文間
產(chǎn)生水層隔離，阻礙了油墨的正傳遞。在壓力作用下，使油墨乳化嚴重，粘性減弱，油墨的顏料顆粒堆積在版面，橡皮布和墨輥上，增大了彼此間的壓力和磨擦力而引起條痕。
克服方法；減少供水量橡皮布和墨輥。
5 潤版液酸性太強清洗
使版面生成的磷酸鹽溶解，無機鹽層不能生存，潤版液未發(fā)揮作用。另外，酸性太強，腐蝕版面砂眼，網(wǎng)點遭破壞，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡引起條痕。
克服方法：中淡潤版液酸性，適當提高油墨粘性，必要時應鏟除墨輥上的墨或清洗墨輥，嚴重時，可考慮換新印版。
6 軸承磨損的
滾筒軸承磨損產(chǎn)生條痕的特征是在咬口處有幾條寬條痕，少數(shù)呈等距離條痕， 由于滾筒轱承長年使用，產(chǎn)生自然磨損造成滾筒軸頸與軸承之間間隙過大，套合松動，咬口受壓后離讓值大，在高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生顫動引起”條痕”。另外滾筒軸頸嚴重磨損出現(xiàn)橢圓時，也有類似情況產(chǎn)生。
克服方法：如確認是軸承嚴重磨損，須更換新的軸承。
7 齒輪震動引起的
齒輪嵌有紙毛、 墨皮等污物，機器長期使用而保養(yǎng)不當，齒輪間會嵌入一些紙毛，干結(jié)的墨皮等污物， 經(jīng)齒輪軋壓而成為細小的硬塊，導致滾筒齒輪在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生震動引起條痕。
克服方法：加強對機器的清潔保養(yǎng)，徹底清除污物，保證齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8 墨輥壓力太重引起的
印版與墨輥之間壓力過大， 印版墊紙過厚或墨輥壓力調(diào)節(jié)不當，使印版與墨輥之間壓力過大，造成墨輥跳動滑移，產(chǎn)生條痕。
克服方法：合理調(diào)整印版襯墊，使其與水、墨輥及橡皮滾筒壓力適宜。
9 墨路系統(tǒng)引起的
(1)墨輥壓力調(diào)節(jié)不當，引起“條痕”的部位一般是靠近咬口處，其位置上下變動。
(2)墨輥外圓凹凸不平輥芯彎曲不直，引起“條痕”的位置一般在咬口處。
(3)墨輥齒輪磨損或精度不夠，引起“條痕”其節(jié)距等于墨齒輪節(jié)距。
克服方法： (1)調(diào)節(jié)墨輥之間的壓力； (2)拆下墨輥進行修磨或更換平直輥芯的墨輥： (3)若齒輪磨損嚴重，可更換新的。
10 油墨調(diào)配不當引起的
油墨稀薄，不僅會產(chǎn)生油膩和糊版，且內(nèi)聚力小，影響油墨的轉(zhuǎn)移。墨輥、印版及橡皮布上逐漸堆積了油墨顏料顆粒， 增大了表面磨擦力和壓力而引起條痕。
克服方法：在油墨牛適當加入0號調(diào)墨油，提高油墨的粘性及轉(zhuǎn)移性能。
11 印刷適性引起的
表面粗糙強度差，易脫粉掉毛，并堆積在印版、墨輥、橡皮布上，造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。
克服方法：遇到表面強度差的紙張印刷時，應勤洗橡皮布，并適當?shù)卦谟湍屑尤肴フ硠┗?號調(diào)墨油，以減輕脫粉掉毛。
綜上所述，僅是產(chǎn)生條痕的部分因素，還有更多更復雜的原因不能一一列舉。因此，在生產(chǎn)中一旦遇到條痕， 一定要針對條痕的位
置、特征，分析相關因素，找出產(chǎn)生條痕的原因。


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