在現代包裝印刷中，印刷品后期的表面整飾越來越顯得重要，應用得最為廣泛的莫過于覆膜和上光了，而上光更由于其獨特的優勢（環保、生產周期短、生產成本低），而逐漸表現出越來越強的勢頭，在印后加工領域扮演著不可替代的角色。 為什么在印刷品表面上光呢？
首先，在印刷品表面的上光能夠大幅度的增加印刷品的表面光澤度，同時印刷品的表面平滑度也得到了提高，也由此提高了印刷品的設計檔次；其次，能夠提高印刷品表面耐磨強度，對印刷品的圖文起到保護作用。因而上光工藝能夠在包裝裝潢、書刊封面、商標、廣告、掛歷等領域中廣泛的應用。
上光的工藝過程有那些？
印刷品的上光工藝過程一般由上光涂料的涂布和壓光兩個環節構成。而對上光涂布的方式分類又可分為，普通印刷設備上光、專用上光機上光（有聯機和脫機之分）；按上光涂料的種類可分為，氧化聚合型涂布上光、溶劑揮發型涂料上光、光固化型涂料上光、熱固化型涂料上光；按涂布的產品形式又可分為，整幅上光、局部上光、消光、藝術上光等。
上光和壓光是一回事么？
如果按照比較通用的叫法不是，我們在生產中一般是將上光涂料涂布的過程直接稱為上光。而壓光是上光涂布的后續工序，一般根據客戶要求進行加工，是在上光涂料干燥后，在專用的上光設備上進行的專門生產過程。壓光主要是通過壓光機提供的高溫和壓力的作用，使其表面更平滑，視覺感受更為光亮。
現在印刷廠比較流行的上光涂料有哪些？介紹一下工藝特點。
現在相對比較流行的上光涂料有uv上光和水性光油上光，而溶劑型上光涂料因為其對環境和危害性而逐漸的成淘汰趨勢。下面分別的介紹一下uv和水性光油各自的特點。
uv上光
uv上光就是紫外線光固化上光，屬于光固化上光的一種。其上光油主要由感光樹脂預聚體、反應型溶劑、光引發劑和其它助劑組成，其反應機理是預聚體中的不飽和雙鍵吸收紫外線發射的能量后，打開雙鍵，在引發劑的作用下與單體交聯、發生聚合反應，從而固化成膜。由于是瞬間固化，uv光油上光速度快、光澤飽滿，而且成膜后表面耐抗性能有相當的改善。另外，uv光油在不同表面上的吸附性能良好，對環境的影響小，因而受到普遍的青睞。
uv上光的設備條件
膠輥：必須選擇能耐uv光油腐蝕的墨輥，如epdm，丁腈橡膠等
光源：選用功率在80～120w/cm，波長光譜在200～450nm范圍的uv燈。如需提高上光速度，那uv燈的功率就需要相應的增加（或增加燈的根數）。
反射鏡：保持反射鏡的清潔和完好十分重要，如其不清潔或是受損，將影響上光的固化速度。
uv光油的使用
① uv光油必須在15～20℃的室內避光保管
② 使用前攪拌，并做必要的測試（對于不同的印刷品表面不同的uv光油吸附能力會有一定差異）
③ 在上光過程中要講究合理的光膜厚度，雖然是uv光固，但對于過厚的膜層也會出現固化不完全、有殘留氣味、導致承印物變形等問題。
④ 對于不同表面光滑度的紙張，要注意選擇不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的紙張要選擇黏度低、流平性好的光油。
⑤ 用于特殊產品的uv光油，必須考慮相應的光油性能，如果是用于洗滌用品的外包裝，那uv光油就必須選擇耐化學性尤其是耐堿性好的光油。
⑥ 在印刷生產中也要注意uv光油對油墨色彩的改變，對于比較敏感的油墨顏料（射光藍、金光紅等）要謹慎應用。
水性光油
水性光油主要由水溶性的聚合樹脂和少量助劑組成，其主要溶劑為水，具有高固體組分含量、無色無味、透明性好、而且無毒、無有機揮發物的特點。
水性光油的設備條件
版材：水性上光通常采用柔性版上光，所以可以使用各種柔印樹脂版材，但不能使用水洗樹脂版。也可以使用各種上光輥涂布。
水性上光油的使用
① 在15～20℃下保存，尤其避免在0℃以下儲存或運輸。
② 水性光油的使用和水性墨基本上一樣，上光過程的ph值要穩定控制在8.5～9.5之間，否則會影響上光強度。
③ 在涂布過程中要保證其黏度在25～35s的范圍內，否則會出現質量問題。
水性光油和uv光油哪個更具優勢？
從質量和生產效率上看，uv光油有明顯的優勢，主要表現在產品表面光澤度高，表面耐抗性好，生產周期短。
從成本和環保上考慮，水性光油又有很大的優勢，水性光油的涂布不需要uv光油涂布那樣的專用設備（專用墨輥、專用烘干系統等），使用起來隨意性更大，水性光油本身的價格比uv光油更為低廉，無任何環境污染。
從上面看，uv和水性光油究竟哪個更具優勢，并不能武斷的下結論，但我們也發現隨著水性光油本身的不斷改進，水性光油的發展正曾一個好的趨勢。而uv光油也由于其獨特的不可取代的特點，也會牢牢占據一方市場。
比較常見的上光設備有哪些？
上面我們說到上光涂布設備有幾種，包括上光機上光、利用印刷機組上光、聯機上光。
利用機組上光是怎么操作的？
利用機組上光一般有兩種方式，一種是利用潤濕裝置上光，一種是利用印刷機的輸墨部分通過印版或橡皮布上光。下面我們分別介紹：
利用潤濕裝置上光
這一種上光方式比較典型的就是高寶rapida單張紙平版多色印刷機，它可配潤濕與上光轉換裝置，操作人員只需要很簡單的手工操作就能很快把潤濕作業狀態轉換到上光作業狀態運轉。當潤濕和上光功能轉換后，潤濕液變換為上光液體，此時可把潤濕與上光裝置設為順向運轉上光形式。
1.印版滾筒 2.計量輥；3.著液（水）輥；4.傳液（水）輥；5.液（水）斗輥；6.液（水）輥；7.橡皮布滾筒
在轉換中可選擇圖a的狀態也可以選擇圖b的狀態。如上圖a，水斗輥的轉速以傳水輥的轉速的1/3～2/3的轉速運轉，這樣就通過這種轉速差形成了預上光，真正的上光還是通過水斗輥的轉速來調整。
如果調整為圖b所示，能夠達到更好的上光效果，以及更好的消除鬼影現象。
利用輸墨裝置上光
利用印刷機輸墨上光的操作和使用普通油墨印刷是一樣的，不同的是在全幅上光時膠印機水輥不工作。另外絲網印刷機、柔性版印刷機、凹版印刷機、樹脂版印刷機都可以用來上光，而且這幾種機型很普遍的應用于局部上光。另外對于要求不太精細的局部上光產品，也可使用平版膠印機，直接對橡皮布雕刻來實現。尤其單張紙印刷機（無論是平、凹、凸、孔版）經常被應用于各種產品的脫機上光，對于不能夠作到大而全的小型印刷廠來說，是非常實際和實用的。
聯機上光有幾種？機構特點是怎樣的？各有什么優點？
比較常見的聯機上光有，輥式上光和刮刀上光兩種。以下是對聯機上光的兩種形式的分別介紹：
輥式上光
海德堡speedmaster102-4 cd型機、roland700、三菱diamond3000、小森lithrone40型機采用的都是輥式上光裝置。
輥式上光裝置　1.液斗滾盤；2.液斗盤；3.著液輥；4.上光涂布滾筒；5.壓印滾筒；6.計量輥
這幾種機型的輥式上光機構基本上原理相同，如上圖顯示，這類印刷機聯機上光單元的上光量、壓力等均是印刷機控制中心進行控制的，象海德堡印刷機上光裝置的上光液供給機構可控制上光的全過程。上光液由電子雙隔膜從儲液桶中經過軟管抽送到上光液斗盤中，液面高度和上光液的循環由電位計循環監控，確保上光液均勻供給，超聲波監測可隨時監控上光液的上光量。
高寶kba rapida 105型機輥式上光裝置
kba rapida 105型機上光機組可作為順向運轉的兩輥式系統，也可作為逆向運轉的三輥式系統使用。如上圖（b）（c）所示，兩輥式順向運轉工作時，計量輥6被脫開，這時上光液通過上光液斗輥2和著液輥3之間的壓力調節上光量，結構簡單。三輥式逆向運轉工作時，上光滾筒和液斗輥逆向運轉，可得到很好的光澤度，同時在使用高黏度上光液時不必過于提高輥子間的壓力來達到薄而均勻的涂布目的。
這種輥式上光的好處多多：
上光液從液斗盤到上光滾筒的傳遞路線非常短，接觸點比較少，是直接從液斗輥傳給上光涂布滾筒，這樣上光液不容易在上光單元內部干結，可使用快干上光液。
即使是傳遞接觸點少，也可使很厚的上光液能均勻傳遞，上光液濕膜最厚可達到8g/㎡,上光液干后厚度也能達到3～4g/㎡;
更換作業或換上光液的操作簡單方便。
刮刀式上光
刮刀式上光裝置在現代印刷設備上越來越得到了廣泛的應用。它通常是由兩個上光刮刀
組成的封閉刀片箱和起計量輥作用的陶瓷網紋輥構成。上、下刮刀與網紋輥組成封閉的“上光箱”，上光液經管線輸入，海德堡sm102—4cd、roland700、kba rapida105、三菱diamond 3000、小森lithrone 40等均帶有刮刀式上光裝置，他們的機構也基本相同，如下圖所示為海德堡sm102-4型機刮刀式上光裝置。
海德堡sm102-4刮刀上光裝置　1.上光涂布滾筒2.網紋輥3.上刮刀4.下刮刀
這類上光裝置有很多不可代替的優點：
① 穩定、優良的上光質量。刮刀式上光結構中的上、下刮刀以氣動方式與網紋輥離合。由于上刮刀的作用，可使上光液的涂布量均勻一致，不受印刷速度變化的影響，即使是連續多日的印刷作業，上光效果也能保持恒定一致。傳統上光結構中，由于涂層厚度變化而帶來的色調變化在此機構中也不復存在。
② 有利于環保。刮刀式上光的結構是一個閉合結構，只需很少量上光液量循環，也不存在異味散發的問題，要清理的廢料也被減少到最低程度。
③ 上光經濟性更強。一般在換版作業時，上光液可直接用清洗劑清洗，只有在由普通上光轉化為金色或銀色上光時才需要手工清洗刮刀系統。如果采用多個這樣的刮刀式上光裝置替換使用，換版和清洗作業時間可進一步縮短。選用合格的自動清洗裝置也能大大提高工作效率。
④ 此結構為一封閉系統，即使使用極低黏度的上光液，也可在高速印刷的同時進行上光。
⑤ 正是由于使用了網紋輥，可在紙張的整個寬度上很精確地設定上光液層厚度進行上光，保證印刷品具有穩定的上光效果，特別對薄紙上光時控制上光涂布量為最低范圍，同時又涂布均勻。改變涂層的厚度是由網紋輥的網線疏密決定的。
上光印金。這種上光裝置能適應含有不同元素成分的金銀色上光印金，達到相當高的耐磨性。


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