軟管標簽貼標工序過程中的注意事項

在軟管上使用標簽來提升產(chǎn)品包裝的價值已成為日化包裝的亮點，通常采取使用前后標簽在軟管兩面進行局部裝飾或采用360度繞貼對軟管進行全周裝飾的兩張貼標形式。人們在使用軟管時需要對軟管進行擠壓，同時，由于軟管需要在灌裝后進行封尾的工序，而軟管在封尾后，軟管尾部的形狀由圓柱形變?yōu)榫€形，會產(chǎn)生了較大變形，貼在軟管表面的標簽由于變形產(chǎn)生的應力相應地極易在軟管封尾位置產(chǎn)生變形起鼓現(xiàn)象。因此軟管標簽需要選用專用標簽材料，并在軟管表面處理、標簽形狀設(shè)計、標簽貼標位置、貼標時間等貼標工序提出了嚴格要求。
1.標簽選材
由于管身封尾后產(chǎn)生較大的變形，在采用360度繞貼進行全周裝飾時，尤其需要選擇薄而柔軟的標簽面材來適應一定程度的變形，但軟管標簽往往面積較大，又需要選擇有一定挺度的標簽面材以適應自動貼標的要求。艾利公司單向拉伸處理的聚烯烴薄膜材料中最薄的250系列材料非常適合于軟管標簽的面材選材要求，同時需要選用專用的粘膠劑來配合。具有鍛面光澤的透明法森清亮250薄膜能配合大多數(shù)顏色軟管的表現(xiàn)力。
2.軟管表面處理
軟管的管身通常采用低密度聚乙烯材料，由于低密度聚乙烯材料表面能很低，粘膠劑很難與軟管表面有很好的結(jié)合力。為了提高管身與標簽之間的適粘性，需要對軟管表面進行改性處理，在管身上涂布表面涂層。目前軟管企業(yè)常用的涂層為熱固化光油及uv固化光油，在光油的成分中應去除或減少光油中的硅油及蠟質(zhì)，做好光油與標簽材料的適貼性測試，并穩(wěn)定光油的配方及涂布厚度、干燥程度等涂布工藝。一般而言，熱固化光油的適貼性好于uv固化光油。
3.標簽形狀設(shè)計
為了盡可能的避開及分散管尾變形對標簽所產(chǎn)生的應力，在標簽靠近管尾的四個角位可以設(shè)計成大于r5的弧形開口。
貼簽位置要求：為了盡可能的避開及分散管尾變形對標簽所產(chǎn)生的應力，標簽與管口之間的距離應大于10mm。
4.封口時間
由于不干膠標簽與管身間的粘力需要在24小時后才會發(fā)揮到較穩(wěn)定的高粘力水平，應在管身貼標24小時后再進行封尾的工序。


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