在燙金加工工藝方面可以分為先燙后印和先印后燙兩種形式，大多數(shù)燙金是先燙后印，如普通金、鐳射金燙印和全息燙印。普遍使用在金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印中，在西方國家中已被廣泛采用。
全息定位燙金采用相應的防偽圖案，具有安全性和防竺偽功能，已在全世界范圍得到共識。使用全息定位探頭，對電化鋁進行精確控制。燙金質(zhì)量高。由于全息電化鋁制造比較困難工生產(chǎn)家很少，工藝復雜，所以難以仿制，成本高，通常還在高檔煙盒、大額支票、零售禮品券、身份證和錢幣等方面的防偽中備受青睞，如用在護照的首頁上，通過上面帶有官方確定的復雜圖紋作為辨別標志進行防偽。
大多數(shù)燙金還都是在印刷品上直接燙金，也有在uv光油的表面燙金和在不干膠薄膜材料上燙金等。在uv光油的表面上進行燙金的工藝對uv光油和燙金的電化鋁的要求非常高，燙金時要保證兩者附著緊密，具有良好的燙金適性。在不干膠材料上燙金又分為在薄膜上直接燙金和在墨層表面上燙金，這種工藝要防止墨層或金箔脫落及燙金不落實等情況，所以要對薄膜表面進行預處理以保證燙金質(zhì)量。
先燙后印是印刷行業(yè)和煙標設計的新創(chuàng)意，先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積燙印技術。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機，燙印時壓力為線接觸方式，在大面積燙印時不像平壓平燙印會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，燙印表面非常平整，同時，滿版燙印不會增加機器的負荷。
電化鋁燙金工藝原理
電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案。文字。線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標。昂牌，美化產(chǎn)品，從而提高包裝產(chǎn)品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡、掛歷等產(chǎn)品的印后加工。
電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
印后燙印
增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實際應用中，只有合理運用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢，而且會造成浪費。合理運用電化鋁燙印工藝應注意以下幾點。
1．產(chǎn)品設計應考慮的事項
①應充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。
②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
③在大面積實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。[next]
2．燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、uv上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。
在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uv光油，就應考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于uv光油的表面張力。如果允許，可對某些產(chǎn)品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印uv光油再燙印，應先檢查uv光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試uv光油膜層，其表面張力在3.810-2n／m以上即可進行電化鋁燙印。
3.燙印材料和設備的選擇
燙印材料和燙印設備是影響燙印效果的最關鍵的兩個因素。
①燙印材料
燙印材料即電化鋁。現(xiàn)在市場上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復雜，既有上海、浙江、福建等地產(chǎn)的國產(chǎn)電化鋁，又有美國產(chǎn)。日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的進口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。
電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料、包裝產(chǎn)品的級別、電化鋁價格和燙印適性權衡選擇。
②燙印設備
燙印設備在國內(nèi)用得較廣泛的是手擺式燙金機，主要燙印要求不是很高的包裝產(chǎn)品。其具有成本低．占地面積小、操作簡便、燙印適性強的優(yōu)點，但燙印精度要求較高的產(chǎn)品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國內(nèi)大部分印刷廠選擇博斯特燙金機，其燙印精度非常高，而且對燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機。目前有些國產(chǎn)燙金機精度也很高，且價格較進口高檔設備要便宜得多。
燙后印刷
燙后印刷是一項頂尖的技術，在煙包印刷中應用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷uv油墨。其對承印材料。印刷油墨、印刷設備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應注意以下幾點：
①選擇表面張力在(4.0-4.6)x10-2n／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
②在燙印過程中，應注意燙印不允許有糊版。反拉、燙印不上等現(xiàn)象。否則，在第二次印刷時燙印的電化鋁就會脫落，并堆積在橡皮布上，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
③綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報
④設計時就應注意到在大面積實地燙印中是否可以鏤空處理或分開燙印，以降低燙印難度。
燙印防偽
隨著社會的發(fā)展，人們對高檔產(chǎn)品的防偽也越來越重視，防偽幾乎運用到了整個包裝業(yè)，如油墨防偽、印刷圖案防偽、紙張防偽、燙印防偽、uv油防偽等。燙印防偽相對來說是要求較高。控制較復雜的一種防偽技術，這里主要介紹兩種防偽方法。
①電化鋁本身帶有的激光圖案，通過將燙印圖案轉移到承印物上，使承印物燙印表面帶有各種彩虹圖案，從而起到防偽作用。此類電化鋁工藝較先進、制作難度較大，且價格較貴，使仿制者望而卻步。
②利用電化鋁上的全息防偽圖案，通過機械控制把完整的圖案定位在承印物固定的圖案上。這項工藝是利用燙印版．全息防偽電化鋁圖案和承印物圖案三位一體進行定位套準，難度較高。
由于燙印防偽是一項較新的技術：對操作者要求較高，一定要合理控制，盡量減少不必要的浪費。[next]
網(wǎng)印燙金法的工藝流程
華麗美觀，色澤鮮艷的電化鋁，經(jīng)過燙金機的燙印，展現(xiàn)在承印物上，它那漂亮的色彩贏得了廣泛的贊賞。隨著印刷業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的印刷品都著重在印刷品表面上燙印金色圖紋。如：書籍封面、帳表封面、請柬、名片、對聯(lián)等等。根據(jù)多年的經(jīng)驗總結出一種簡便、低成本燙金方法，就是網(wǎng)印燙金法。這種燙印方法可與過去的鋅、銅版燙印方法相比美。鋅、銅版燙印法比網(wǎng)印燙印法成本高、制燙印版周期長，而網(wǎng)印燙印法燙印制版時間短、成本低，無論圖紋多復雜，只要電腦輸出燙印版底片就可制版燙印。該燙印方法在金屬、木竹、紙張、玻璃、布類、塑料、皮革、石材等等都可燙印圖紋。
工藝流程：圖紋底片→制網(wǎng)印版→印燙金漿→燙印→成品
1．圖紋底片制作。用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。
2．制絲網(wǎng)版。用100—200目滌淪絲網(wǎng)和水油性感光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質(zhì)，選擇不同的燙金膠。燙金膠有水性、油性之分，水性燙金膠適用于紙張、布類材質(zhì)燙印。油性燙金膠適用于非紙張、布類材質(zhì)燙印。為使燙印牢固，非紙張、布類材質(zhì)的燙印必須使用油性燙金膠。所以制網(wǎng)版時選水油性感光膠制版。無論它是紙張、布類材質(zhì)、非紙張、布類材質(zhì)都能使用水油性感光膠制的版，印刷燙金膠。
3．印刷燙金膠、根據(jù)不同燙印材質(zhì)選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印。印刷時要求圖紋清晰。
4．燙印。在燙印的材質(zhì)上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃。燙印設備選用燙畫機或電熨斗等燙印。燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質(zhì)上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。通過網(wǎng)印燙金法可制作出燙金工藝品、對聯(lián)、字畫、藝鏡等。
燙金工藝中應注意的問題
在我國，電化鋁燙印已成為現(xiàn)代包裝不可或缺的一種表面裝飾方法，但包裝紙盒除了要具有或悅目、或醒目、或奪目的效果外，還要傳達一定的商品信息，需要有利于造型的展示，更要具有保護商品的功能。要達到以上目的，一個包裝紙盒的誕生，要經(jīng)過印刷、燙印、上光（uv上光、水性上光、油墨上光等）、覆膜（預涂膜干式覆膜、即涂膠濕式覆膜）、對裱、模切壓痕、折疊糊盒等多道加工工序。
面對如此復雜的加工過程、如此多的選擇，如何合理應用燙印工藝，使其與其他各種加工工藝相得益彰，是一門很深的學問，需要工藝設計人員與各工序操作人員逐漸摸索，協(xié)同解決。但電化鋁燙印是一項比較復雜的加工工藝，受材料、設備、工藝條件的影響和限制比較多，所以，目前我國的總體燙印水平都不太高，存在的問題也比較多。下面我們就燙印中需要注意的一些事項進行歸納總結。
１、電化鋁的合理選用
選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。例如：市面上常見的從美國進口的維納斯400號電化鋁就不適合在墨層上進行燙印，而德國進口的338型電化鋁和我國上海燙印材料廠生產(chǎn)的８８型電化鋁都與印刷墨層有比較好的結合牢度，其他一些國產(chǎn)品牌的電化鋁也都有適合在墨層上進行燙印的型號。用戶在選擇電化鋁時，除了考慮電化鋁的色澤和價格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印）是必須要向供應商講明的。
２、燙印工藝條件的確定
適度的燙印壓力、燙印溫度和燙印時間是獲得良好燙印質(zhì)量的三個前提條件。燙印溫度和燙印時間在一定的范圍內(nèi)可以相互協(xié)調(diào)。如：燙印溫度稍低時，可以通過減少燙印時間來彌補；而燙印溫度稍高時，則可以通過減少燙印時間來匹配。目前我國無論是燙印所用的材料還是燙印工藝都不規(guī)范，由于沒有這方面的規(guī)定，所以，有很多印刷廠在進行加工時，隨機性很強。管理嚴格的印刷廠，經(jīng)過一段時間的實踐，會摸索出一套適合本廠實際的工藝條件：有經(jīng)驗、注意積累的燙印工即使在沒有溫度顯示器的情況下，也能夠通過灑水，用手快速摸一下版來判斷燙印溫度是否合適。燙印壓力的調(diào)整要根據(jù)版面情況靈活掌握。大面積燙印部位需要較大的壓力，而細小文字和線條部位需要的壓力相對要小一些。當同一個版面上既有大面積燙印部位又有細小文字要燙印時，可以通過墊版來進行局部補壓，以兼顧兩者。如果不考慮版面因素，整版都以同一個壓力來燙印，勢必造成大面積燙印效果良好而細小文字糊版，或細小文字燙印清晰而大面積燙印部位電化鋁附著不牢。 [next]
３、燙印版的選擇與處理
燙印版以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，而且耐印力高，一般可達5萬印。
現(xiàn)在國內(nèi)很多印刷廠還在用鋅或鋁來制作燙印版，理由是鋅版加工成本低。有些小印刷廠甚至根本就不知道有紅銅燙印版。其實，就一塊燙印版而言，鋅版的加工成本是低一些，但鋅版太軟，耐印力只有5000～6000印，超過8000印，鋅版就會嚴重變形。而包裝印件一般都在數(shù)萬印以上，若用鋅版，就需要同時準備多塊版，制版費未見得可以省，裝版卻浪費了不少時間。
燙印版的厚度也有講究，燙印一般的紙張，燙印版的厚度在1～1.5mm為宜。
燙印版在使用前首先要檢查一下腐蝕程度如何，看看正版光不光，不光的地方要用細砂紙打一打；版的背面要用粗砂紙打磨出溝槽，以方便上機粘版。粘版時，燙印版與燙金機的底板之間還應夾一層150g/m2的銅版紙。銅版紙的兩面也要用砂紙打毛，這樣裝上的燙印版既粘得結實又好用。
４、燙印設備
目前國內(nèi)使用的燙印設備五花八門，既有自動化水平較高的高速圓壓圓和平壓平燙金機，改裝的圓壓平燙金機，也有半自動乃至手動的平壓平燙金機，老虎嘴式燙金機的應用也比較普遍。
對于手動燙金機，有經(jīng)驗的工人可以將燙印機溫度和燙印時間匹配得很好。但對于自動燙金機來說，由于燙金機的溫度控制靠恒溫器，設備運行速度是預先設定的，操作工人只能通過設備面板上的儀表顯示來了解燙印溫度狀態(tài)，難以隨時進行燙印溫度與燙印時間的調(diào)整、匹配。但現(xiàn)在有不少燙金機的恒溫裝置根本就不過關，用一段時間后，顯示溫度與實際工作溫度就會有很大的差異。北京有一家印刷廠曾經(jīng)連夜趕燙一批活，燙金機上顯示的溫度是135℃，而實際燙印溫度只有90℃，偏差高達45℃。試問，如果一味盲目地相信所謂的高科技、自動化，被其所束縛，如何能燙印出好的產(chǎn)品？在此也提醒大家注意，如果在實際工作中，按照燙印材料供應商提供的溫度數(shù)據(jù)設置好自動燙印溫度后，卻燙印不牢，這時就該考慮到可能是燙金機的溫度顯示裝置欺騙了你的眼睛，你不妨試著一點一點地提高燙印溫度，直至燙印結果符合要求。


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