膠印技術操作規(guī)程
發(fā)布時間：2024-04-03 點擊：150
膠印技術操作規(guī)程主要是指有關膠印技術方面的規(guī)范與要求。
1．每換一次橡皮布或增減橡皮墊襯，都必須使用千分尺測量橡皮布和墊襯的總厚度。并使它們的總厚度符合該機臺橡皮布滾筒墊襯的標準。
2. 著墨輥壓力應適中，運行時在版面不跳動。并要做到整條墨線均勻，無明顯粗細。著墨輥與串墨輥之間的壓力調節(jié)，可以塞尺檢驗，用0．2n皿塞尺塞入兩墨輥之間，無松動感和緊迫感為準，同時必須注意兩邊壓力平行，一般要求著墨輥與印版間壓力稍大于著墨輥與串墨輥間壓力。
3. 水輥壓力以能使水輥在版面動行時，無明顯跳動為宜，調校時可以塞尺測量。塞尺塞人到靠版水輥與印版之間和與傳水輥之間無松動和緊迫感。一般情況下面一條水輥，比上面一條稍重一些。
4．裝版前應檢查印版，無誤后再裝版。
5．裝版時叼口必須到位，多色機應先讓各色版夾定好位再裝版。
6．新單印刷時應讓印版滾筒復位，微調滾筒校版時應開機調節(jié)，不能停機調節(jié)。
7．校版時，印件規(guī)格要叼口平行，同一產(chǎn)品叼口位置應統(tǒng)一，產(chǎn)品的有效規(guī)格尺寸范圍全部印在紙上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位。各色套印要準確，誤差不得超過標準。
8．對照客戶來樣或簽樣調配油墨，調配時要嚴格計量，并做好記錄。
9．大實地版要用密度儀進行測試，對照標準檢查，且要對密度作好記錄，作為“三檢”時和下批印刷的依據(jù)。網(wǎng)點印刷除色相正確，墨色均勻外還要對照標準檢查小網(wǎng)點丟失率和網(wǎng)點增大值及各色實地密度值或相對反差值，符合要求后才能正式印刷。
10．生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常對照樣張檢查產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
11．對紙張和半成品要整齊存放，防止四邊受潮、干燥，紙面要蓋好。空氣濕度大時要用薄膜將整幢紙封好。
12．裝紙要整齊、松透，經(jīng)常檢查輸紙和收紙部分，使之處于正常工作狀態(tài)，保持輸紙、收紙順利。經(jīng)常檢查套規(guī)，保證套印準確。
13．洗橡皮后印刷和精細產(chǎn)品停機后再印刷，必須先印十張以上壞紙。使墨色穩(wěn)定后再正式印刷。
14．印刷中印的壞紙和發(fā)現(xiàn)廢品，應隨即拿出，發(fā)現(xiàn)因故障造成的印件部分質量問題，應分開、隔開，并通知后工序。
15．在印刷途中要經(jīng)常注意產(chǎn)品的干燥情況，發(fā)現(xiàn)干燥遲緩或干燥過快要立即糾正，并根據(jù)紙張的不同吸墨性能控制好油墨和燥油使用量，防止墨厚和燥油使用過多而造成疊印脫色和壓電化鋁不上的不良現(xiàn)象。
16，每批產(chǎn)品都應在產(chǎn)品規(guī)格外打上生產(chǎn)者的記號，以明確責任。
17．墨輥取下后應清洗干凈并擦上滑石粉然后放到墨輥架上。
18．墨輥表面結膜變得光潔可用5％naoh堿水清洗。
19．著墨輥取下后應作記號，標明色組及順序，如裝錯，應重調墨輥壓力。
20．停機10rain以上，印版要涂膠水保護。
21．印版取下應先洗去油墨后擦上膠水再快速晾干或吹干才能收集堆放在暗處，以備再用。
22．洗墨時應清洗干凈墨輥，最后可加水清洗一次，待墨輥干后才能停機。
23．裝油墨前應先去盡墨皮、墨渣。
24．油墨中添加劑用量不應超過5％。
25．橡皮應裝成矩形，換橡皮時應檢查兩對角線并讓其相等。
26．油墨黏性應與印刷色序相匹配。
27．彩色印件使用統(tǒng)一彩色油墨：黃——紅——藍——黑——，固定后不得隨意改變。
28．拉規(guī)、前規(guī)間隙調節(jié)應為紙厚+0．2mm。
29．改規(guī)時應校準前規(guī)平行度，壓印滾筒叼牙叼紙量應控制在4-6mm之中。
30，校版時盡量不動前規(guī)，微調時允許改變量為lmm之內。
31．機動關系一般不得調節(jié)。
32．擺動牙、壓印滾筒叼牙張牙高度應調節(jié)一致，壓印滾筒叼牙叼紙力應大于5kg。
33．最高印速不應超過——張/小時，根據(jù)每臺機進行規(guī)定。
34．印版包襯總厚度為——，可用——紙/塑料——張，印版厚度為——。多色機要規(guī)定各色包襯厚度。
35．橡皮包襯總厚度為——，可用——紙——張，橡皮布厚度為——。根據(jù)每臺機進行規(guī)定。
36．印刷壓力可根據(jù)每臺機進行規(guī)定。
印版與橡皮為——，滾枕間隙為——，一般不得改變。
橡皮與壓印為——，滾枕間隙為h(紙厚)+——，根據(jù)紙厚不同調節(jié)。
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1．每換一次橡皮布或增減橡皮墊襯，都必須使用千分尺測量橡皮布和墊襯的總厚度。并使它們的總厚度符合該機臺橡皮布滾筒墊襯的標準。
2. 著墨輥壓力應適中，運行時在版面不跳動。并要做到整條墨線均勻，無明顯粗細。著墨輥與串墨輥之間的壓力調節(jié)，可以塞尺檢驗，用0．2n皿塞尺塞入兩墨輥之間，無松動感和緊迫感為準，同時必須注意兩邊壓力平行，一般要求著墨輥與印版間壓力稍大于著墨輥與串墨輥間壓力。
3. 水輥壓力以能使水輥在版面動行時，無明顯跳動為宜，調校時可以塞尺測量。塞尺塞人到靠版水輥與印版之間和與傳水輥之間無松動和緊迫感。一般情況下面一條水輥，比上面一條稍重一些。
4．裝版前應檢查印版，無誤后再裝版。
5．裝版時叼口必須到位，多色機應先讓各色版夾定好位再裝版。
6．新單印刷時應讓印版滾筒復位，微調滾筒校版時應開機調節(jié)，不能停機調節(jié)。
7．校版時，印件規(guī)格要叼口平行，同一產(chǎn)品叼口位置應統(tǒng)一，產(chǎn)品的有效規(guī)格尺寸范圍全部印在紙上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位。各色套印要準確，誤差不得超過標準。
8．對照客戶來樣或簽樣調配油墨，調配時要嚴格計量，并做好記錄。
9．大實地版要用密度儀進行測試，對照標準檢查，且要對密度作好記錄，作為“三檢”時和下批印刷的依據(jù)。網(wǎng)點印刷除色相正確，墨色均勻外還要對照標準檢查小網(wǎng)點丟失率和網(wǎng)點增大值及各色實地密度值或相對反差值，符合要求后才能正式印刷。
10．生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常對照樣張檢查產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
11．對紙張和半成品要整齊存放，防止四邊受潮、干燥，紙面要蓋好。空氣濕度大時要用薄膜將整幢紙封好。
12．裝紙要整齊、松透，經(jīng)常檢查輸紙和收紙部分，使之處于正常工作狀態(tài)，保持輸紙、收紙順利。經(jīng)常檢查套規(guī)，保證套印準確。
13．洗橡皮后印刷和精細產(chǎn)品停機后再印刷，必須先印十張以上壞紙。使墨色穩(wěn)定后再正式印刷。
14．印刷中印的壞紙和發(fā)現(xiàn)廢品，應隨即拿出，發(fā)現(xiàn)因故障造成的印件部分質量問題，應分開、隔開，并通知后工序。
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31．機動關系一般不得調節(jié)。
32．擺動牙、壓印滾筒叼牙張牙高度應調節(jié)一致，壓印滾筒叼牙叼紙力應大于5kg。
33．最高印速不應超過——張/小時，根據(jù)每臺機進行規(guī)定。
34．印版包襯總厚度為——，可用——紙/塑料——張，印版厚度為——。多色機要規(guī)定各色包襯厚度。
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