柔性版印刷過程的問題及解決方法

近幾年來。柔性版印刷在我國印刷包裝界正以迅猛的勢頭發(fā)展。在西方發(fā)達國家，柔性版印刷已被證實是一種“最優(yōu)秀”、最有前途的印刷方式。并被列為當今四大印刷方式之一。然而，我國柔性版印刷的發(fā)展速度及用應水平與歐美國家相比尚有較大的差距。就目前國內柔性版生產線的使用狀況來看，由于人們對柔性版印刷技術的認識不足以及一些客觀條件的限制，使一部分進口柔印生產線沒有得到充分的利用。
柔性版印刷在印刷過程中存在的主要故障如下：
1、附著力問題
附著力不好，墨膜經摩擦后容易脫落。附著力不好的問題主要是油墨太稀、連結料失去黏結作用、連結料中的樹脂沒有正確選擇。要求精心選擇樹脂、換用附著力更好的油墨，正在使用的油墨不要調得太稀，也可以在最后印品表面罩印保護性罩光油，以滿足越來越多各中各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力的問題。
2、透印
由于油墨滲入太深，在紙張的背面可以看到印跡，尤其在薄型紙、吸收性好的紙上印刷時，很顯然這是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷壓力太大引起。這需要更換比較稠的油墨、減輕印刷壓力、減少給墨量等方法解決。
3、化學針孔
主要出現(xiàn)在防潮的玻璃紙印刷上，墨膜出現(xiàn)許多針孔般的空白區(qū)，針孔的分布凌亂，大小不一樣。這是表面張力作用造成的，印刷車間溫度太低或濕度太大，以及油墨黏度太小或干性太慢，使得油墨不能完全潤濕玻璃紙表面引起的。可以加入改善油墨潤濕性的特殊助劑、加入少量增塑劑和適當溶劑、或者提高印刷車間的溫度降低濕度、換用新油墨來解決。
4、機械針孔
很多原因會引起這個問題，這是種大小一致的砂眼，均勻遍布整個印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在輕微的腐蝕、印刷機械壓力調整不當、承印物的表面涂布不平、油墨太稀。采用快干型溶劑時油墨量不足或油墨黏度不合適引起的。增加油墨黏度，降低油墨的干性均可以解決這類問題。
5、糊版
當油墨干燥太快、油墨結塊、印版的質量太差、以及印刷機沒有調整好時，印品的線條和網點有連成一片的感覺就是糊版。可以加入少量干燥速度比較慢的溶劑、或者改換質量比較好的油墨，以及換印版和調整機械壓力可以解決這問題。
6、沉淀
油墨存放一段時間后，在容器中出現(xiàn)上部稀，黏度低，顏色與濃度亦比較差；下部稠，黏度大，顏色與濃度亦比較好的現(xiàn)象。這類油墨是稀而黏度小的流體，由于顏料在連結料中分散不良，顏料或填料的相對密度過小，那么長期存放后容易出現(xiàn)沉淀的毛病。為了使顏料與連結料再次充分均勻混合，可以將油墨重新攪拌。在油墨中，應當避免使用與連結料相對密度過大的顏（填）料，也可以考慮換用新的油墨，如果油墨的觸變性適當提高也可以防止沉淀現(xiàn)象發(fā)生。
7、拉紙毛
拉紙毛是指上一色的印膜被隨后一色的油墨黏起，紙張受力后被拉掉表面的纖維以至紙面被撕裂的現(xiàn)象。原因是油墨干燥太快，油墨黏性太大與太稠以及紙張質量太差造成的。將溶纖劑加入油墨稀釋之；降低油墨的黏性和干燥性，改用表面質量好的紙張，或者調節(jié)油墨干燥速度，使得第一色油墨干得最快，隨后各色油墨的干燥速度依次遞減即可。
8、幻影
在紙張上出現(xiàn)云霧狀或者在大面積的實地區(qū)看到另一部分圖文，以及在實地出現(xiàn)空白的凸字形，印玻璃紙時印跡呈濁霧狀均稱為幻影現(xiàn)象。這主要是勻墨不良導致的。更換傳墨錕的勻墨錕，增加給墨量，印玻璃紙時適當減少溶劑，控制好干燥條件和張力可以解決這些問題。
9、粘頁
由于油墨干燥太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑劑或其他成分從塑料薄膜中進入印膜，使得印膜太軟，當塑料薄膜卷起來時粘在一起。可以在油墨中加入揮發(fā)性快的溶劑，減少增塑劑的用量，換用新的油墨，增加熱風量以加速溶劑的揮發(fā)等方法來避免。
10、酸敗
在醇溶型油墨中，油墨的連結料變得發(fā)混而不穩(wěn)定，出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象即酸敗。酸敗現(xiàn)象大多發(fā)生在溫度高濕度比較大的夏季，由于油墨中醇類蒸發(fā)，連結料從潮濕的空氣中吸收水分造成的。應該降低印刷環(huán)境的濕度，改變溶劑成分，降低印品干燥速度，采用加熱干燥，印刷過程中應盡量少放油墨（隨用隨加），同時應該將油墨盡可能存放在密閉容器內等方法來解決。
11、斑點
由于油墨中顏料的絮凝或者油墨本身流平性不好，印品會出現(xiàn)聚集的點子。當油墨太稀，油墨黏度太低，油墨太軟同時給墨量太多，醇溶型油墨吸濕太多并已出現(xiàn)酸敗均和會引起該問題。可加入一些黏度比較叫大的油墨，采用均勻吸收的紙張，不要用存放時間太長的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮蓋紙張表面的不規(guī)則性等方法來解決。
12、油墨分離
由于所用溶劑不當，使溶解性降低，或是稀釋過度均會引起油墨分離。只要加入溶劑，使油墨恢復平衡或者摻入一些新的油墨均能解決這個問題。
13、粉化現(xiàn)象
印品的墨膜能夠輕易地被擦掉。只是由于用了過稀的油墨，造成連結料大量滲入紙張，紙張表面上的黏結劑不足造成的。要使油墨變稠，可以加入比較稠的撤淡劑來解決。
14、壓印滾筒上出現(xiàn)油墨堆集現(xiàn)象
由于紙張中有針孔，油墨干燥太慢，或者給墨量太大，會出現(xiàn)在紙張下面或者壓印滾筒上油墨堆集現(xiàn)象發(fā)生。應該換用無針孔的紙張或者粘稠而干性比較快的油墨來解決。
15、油墨觸變性不好
油墨中顏料含量太高，顏料質量太差，顏料相對密度太小等原因，會引起稀而流動性好的油墨存放后變得稠而流動性不好，這說明油墨的觸變太大。應該采用高濃度及潤濕性好的顏料，并且加入染料混合，加溶劑稀釋油墨，同時加入一些連結料可以改進這個問題。
16、片狀剝落
在印品干透后，油墨成片剝落的現(xiàn)象。這有可能是油墨中增塑劑不夠；以及承印物鋁鉑表面被污臟的緣故。提高增塑性，增加熱風量或者換用新的油墨來解決。


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