柔版印刷技術(shù)知識(shí)大全
發(fā)布時(shí)間：2024-10-02 點(diǎn)擊：114
機(jī)組式柔印機(jī)可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)覆膜及上光，但由於涂亮油比覆膜更經(jīng)濟(jì)，許多用戶(hù)通常采用紫外線(xiàn)聯(lián)機(jī)上光。但對(duì)於某些特殊物品如香煙、茶葉、藥品、食品的包裝，紫外線(xiàn)亮光油殘留的氣味會(huì)使紫外上光的應(yīng)用受到限制，這時(shí)，可以采用水基亮光油，用烘乾器進(jìn)行烘乾即可。不過(guò)水基上光後印品表面的光澤度沒(méi)有紫外上光好。采用水基亮光油上光時(shí)，印刷機(jī)的運(yùn)行速度要比采用紫外線(xiàn)上光時(shí)略低一些。
柔版印刷技術(shù)知識(shí)大全
成品收集有哪些方式
機(jī)組式柔印機(jī)最簡(jiǎn)單的下料方式就是復(fù)卷。機(jī)組式柔印機(jī)在尾部可安裝一至兩個(gè)復(fù)卷軸，每個(gè)復(fù)卷軸的控制相互獨(dú)立，可選擇定張力值或定力矩值等復(fù)卷機(jī)理。
對(duì)於模切或橫切下來(lái)的單張成品，則采用專(zhuān)門(mén)的成品收集器進(jìn)行回收。單張成品的縱向尺寸不宜過(guò)小，必要時(shí)應(yīng)考慮用連點(diǎn)將幾個(gè)成品一同帶下來(lái)再分離。或者將尺寸太小的成品，先拼在橫切下來(lái)的大單張上，再到平壓平模切機(jī)上進(jìn)行模切，將柔版印刷與平壓平模切有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。
機(jī)組式柔印機(jī)為何要有張力控制
我們都知道，影響柔印機(jī)印刷質(zhì)量的因素有很多，如印前的墨圖設(shè)計(jì)、分色、制版、選擇水基墨;印後的模切、橫切、燙金;印刷的張力控制、網(wǎng)紋輥選擇、印刷壓力調(diào)節(jié)等。對(duì)於機(jī)組式柔印機(jī)來(lái)說(shuō)，最重要的就是張力控制，因?yàn)槿嵊C(jī)是一種輪轉(zhuǎn)機(jī)，采用連續(xù)進(jìn)紙、連續(xù)印刷模切的方式，一旦張力不穩(wěn)，套印偏差大，浪費(fèi)的柔印材料少則十幾米，多則幾十米，不僅影響質(zhì)量，也使廢品率上升。如果拋開(kāi)承印材料的質(zhì)量不談，柔印機(jī)套印準(zhǔn)確與否，首先取決於操作者是否選擇了合適的張力值。然後取決於印刷機(jī)能否在印刷過(guò)程中精確地保持恒定的張力值，從而將套印誤差控制在一定的范圍內(nèi)，比如±0.005英寸。當(dāng)機(jī)器走紙速度改變時(shí)，應(yīng)將張力值的變化控制在最低限度，以保證套印的偏移量最少。
機(jī)組式柔印機(jī)的張力區(qū)怎樣劃分
柔印機(jī)不同的加工區(qū)域所需要的張力值大小與變化形式各不相同，所以在整個(gè)機(jī)器上需劃分出數(shù)個(gè)張力區(qū)。相鄰的張力區(qū)是由能夠顯著改變承印材料張力值的部件分隔的，此類(lèi)部件主要包括：安裝有電機(jī)、離合器及剎車(chē)盤(pán)的開(kāi)卷和復(fù)卷軸，進(jìn)料與出料張力輥(niproll)等。印版滾筒在合壓印刷狀態(tài)時(shí)雖然對(duì)承印材料的張力有一定的干擾，但是由於柔版印刷屬於輕接觸，所以不會(huì)顯著改變張力。
典型的機(jī)組式柔印機(jī)有3個(gè)張力區(qū)，從開(kāi)卷軸到進(jìn)料張力輥之間為開(kāi)卷張力區(qū);從進(jìn)料張力輥到出料張力輥之間為印刷張力區(qū);從出料張力輥到復(fù)卷軸之間為復(fù)卷張力區(qū)。特殊情況下，如果需要在出料張力輥之前進(jìn)行模切，則在印刷與模切之間增加一隔離張力輥，避免前後段相互影響。
如何保證各區(qū)張力值
在開(kāi)卷張力區(qū)，操作者需輸入合適的張力值，張力控制采用閉環(huán)張力自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)有一對(duì)張力傳感器，固定在開(kāi)卷張力區(qū)內(nèi)的某一導(dǎo)向輥兩端，用於測(cè)量承印材料的實(shí)際張力值，系統(tǒng)會(huì)對(duì)張力的偏差做出修正，保持所輸入的張力水平。在印刷張力區(qū)內(nèi)，采用控制出入該區(qū)的承印材料的速度來(lái)保證張力值的平穩(wěn)。一般是將出料張力輥的直徑加大一些，以增大出料張力輥表面的線(xiàn)速度，這樣在進(jìn)料張力輥與出料張力輥之間就能形成一個(gè)張力值不變的張力區(qū)。為了消除印版對(duì)承印材料張力的影響，壓印滾筒的直徑也應(yīng)逐漸增大一點(diǎn)兒，以保持該區(qū)張力的平穩(wěn)。因此，用戶(hù)在維修機(jī)器時(shí)應(yīng)注意，柔印機(jī)組上壓印滾筒的位置不能隨意調(diào)換。復(fù)卷張力區(qū)的張力值是根據(jù)所要復(fù)卷的承印材料情況，獨(dú)立地控制復(fù)卷電機(jī)來(lái)保證張力值的。一般來(lái)講，對(duì)於塑料薄膜等可延伸性材料，復(fù)卷時(shí)需固定值的張力或漸變率較小的形式;對(duì)於不可延伸且表面較光滑的承印材料，則需漸變率較大的形式。
怎樣使機(jī)組式柔印機(jī)適應(yīng)不同厚度的材料
眾所周知，機(jī)組式柔印機(jī)在印刷時(shí)要求所有壓印滾筒、印版滾筒的齒輪都盡可能在齒輪的節(jié)圓上嚙合，以保證工作壓力平穩(wěn)均勻。同時(shí)，印版滾筒、網(wǎng)紋輥的表面線(xiàn)速度都必須與裹在壓印滾筒外的承印材料的走紙速度完全相等。如果速度差值較大，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問(wèn)題，并導(dǎo)致印版的過(guò)度磨損。當(dāng)承印材料的厚度變化時(shí)，會(huì)使齒輪嚙合點(diǎn)偏移，引起線(xiàn)速度差異。一般地，制造商在制造機(jī)器時(shí)已經(jīng)考慮到這種變化，并給用戶(hù)提供一個(gè)承印材料的厚度范圍數(shù)值。用戶(hù)在實(shí)際使用時(shí)最好不要超出這一數(shù)值。機(jī)組式柔印機(jī)可以分成普通型與厚紙型兩種，普通型承印材料厚度在0.003～0.01英寸(約80～230克/米2)范圍之內(nèi)，厚紙型承印材料厚度在0.008～0.015英寸(約180～330克/米2)。所以，用戶(hù)在訂貨時(shí)如果有特殊要求，比如要印超薄的薄膜或者希望印刷機(jī)能從60克印至330克，只能在壓印滾筒的直徑與齒輪節(jié)圓直徑的相互關(guān)系上做調(diào)整。同時(shí)考慮到張力穩(wěn)定的因素，進(jìn)料張力輥與出料張力輥組件也需改變尺寸關(guān)系。
如何理解機(jī)組式柔印機(jī)的模切問(wèn)題
前面提到過(guò)，與寬幅柔印機(jī)相比，機(jī)組式柔印機(jī)的一個(gè)最大特點(diǎn)就是它可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)模切，并且絕大多數(shù)都采用圓壓圓的方式，因?yàn)槠綁浩铰?lián)機(jī)模切機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，且會(huì)降低印刷機(jī)的運(yùn)行速度。柔印機(jī)上一般配備叁個(gè)模切工位，模切工位包括一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)的底砧輥，一個(gè)用於固定模切刀及底砧輥的「槽」，及一套能在機(jī)器壁板上給模切刀施加壓力并調(diào)節(jié)壓力的組件。模切工位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及可維護(hù)性是模切的關(guān)鍵因素。圓壓圓的模切刀像印版滾筒一樣，可以進(jìn)行縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。普通的整體式模切刀一般采用機(jī)加工方法制成。首先需根據(jù)承印材料的情況與加工量選擇不同等級(jí)的刀具鋼，經(jīng)過(guò)高精度的數(shù)控切削加工形成刀刃的形狀，再進(jìn)行表面硬化處理，最後在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到機(jī)器上試模切。這種模切刀可模切100萬(wàn)次左右，刀刃磨鈍後可修磨，一副模切刀總共可以修磨叁次，每次修磨後模切次數(shù)達(dá)80萬(wàn)次左右。若使用維護(hù)得當(dāng)，模切刀的使用壽命即模切次數(shù)總計(jì)可達(dá)350萬(wàn)次。
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機(jī)組式柔印機(jī)最簡(jiǎn)單的下料方式就是復(fù)卷。機(jī)組式柔印機(jī)在尾部可安裝一至兩個(gè)復(fù)卷軸，每個(gè)復(fù)卷軸的控制相互獨(dú)立，可選擇定張力值或定力矩值等復(fù)卷機(jī)理。
對(duì)於模切或橫切下來(lái)的單張成品，則采用專(zhuān)門(mén)的成品收集器進(jìn)行回收。單張成品的縱向尺寸不宜過(guò)小，必要時(shí)應(yīng)考慮用連點(diǎn)將幾個(gè)成品一同帶下來(lái)再分離。或者將尺寸太小的成品，先拼在橫切下來(lái)的大單張上，再到平壓平模切機(jī)上進(jìn)行模切，將柔版印刷與平壓平模切有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。
機(jī)組式柔印機(jī)為何要有張力控制
我們都知道，影響柔印機(jī)印刷質(zhì)量的因素有很多，如印前的墨圖設(shè)計(jì)、分色、制版、選擇水基墨;印後的模切、橫切、燙金;印刷的張力控制、網(wǎng)紋輥選擇、印刷壓力調(diào)節(jié)等。對(duì)於機(jī)組式柔印機(jī)來(lái)說(shuō)，最重要的就是張力控制，因?yàn)槿嵊C(jī)是一種輪轉(zhuǎn)機(jī)，采用連續(xù)進(jìn)紙、連續(xù)印刷模切的方式，一旦張力不穩(wěn)，套印偏差大，浪費(fèi)的柔印材料少則十幾米，多則幾十米，不僅影響質(zhì)量，也使廢品率上升。如果拋開(kāi)承印材料的質(zhì)量不談，柔印機(jī)套印準(zhǔn)確與否，首先取決於操作者是否選擇了合適的張力值。然後取決於印刷機(jī)能否在印刷過(guò)程中精確地保持恒定的張力值，從而將套印誤差控制在一定的范圍內(nèi)，比如±0.005英寸。當(dāng)機(jī)器走紙速度改變時(shí)，應(yīng)將張力值的變化控制在最低限度，以保證套印的偏移量最少。
機(jī)組式柔印機(jī)的張力區(qū)怎樣劃分
柔印機(jī)不同的加工區(qū)域所需要的張力值大小與變化形式各不相同，所以在整個(gè)機(jī)器上需劃分出數(shù)個(gè)張力區(qū)。相鄰的張力區(qū)是由能夠顯著改變承印材料張力值的部件分隔的，此類(lèi)部件主要包括：安裝有電機(jī)、離合器及剎車(chē)盤(pán)的開(kāi)卷和復(fù)卷軸，進(jìn)料與出料張力輥(niproll)等。印版滾筒在合壓印刷狀態(tài)時(shí)雖然對(duì)承印材料的張力有一定的干擾，但是由於柔版印刷屬於輕接觸，所以不會(huì)顯著改變張力。
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怎樣使機(jī)組式柔印機(jī)適應(yīng)不同厚度的材料
眾所周知，機(jī)組式柔印機(jī)在印刷時(shí)要求所有壓印滾筒、印版滾筒的齒輪都盡可能在齒輪的節(jié)圓上嚙合，以保證工作壓力平穩(wěn)均勻。同時(shí)，印版滾筒、網(wǎng)紋輥的表面線(xiàn)速度都必須與裹在壓印滾筒外的承印材料的走紙速度完全相等。如果速度差值較大，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問(wèn)題，并導(dǎo)致印版的過(guò)度磨損。當(dāng)承印材料的厚度變化時(shí)，會(huì)使齒輪嚙合點(diǎn)偏移，引起線(xiàn)速度差異。一般地，制造商在制造機(jī)器時(shí)已經(jīng)考慮到這種變化，并給用戶(hù)提供一個(gè)承印材料的厚度范圍數(shù)值。用戶(hù)在實(shí)際使用時(shí)最好不要超出這一數(shù)值。機(jī)組式柔印機(jī)可以分成普通型與厚紙型兩種，普通型承印材料厚度在0.003～0.01英寸(約80～230克/米2)范圍之內(nèi)，厚紙型承印材料厚度在0.008～0.015英寸(約180～330克/米2)。所以，用戶(hù)在訂貨時(shí)如果有特殊要求，比如要印超薄的薄膜或者希望印刷機(jī)能從60克印至330克，只能在壓印滾筒的直徑與齒輪節(jié)圓直徑的相互關(guān)系上做調(diào)整。同時(shí)考慮到張力穩(wěn)定的因素，進(jìn)料張力輥與出料張力輥組件也需改變尺寸關(guān)系。
如何理解機(jī)組式柔印機(jī)的模切問(wèn)題
前面提到過(guò)，與寬幅柔印機(jī)相比，機(jī)組式柔印機(jī)的一個(gè)最大特點(diǎn)就是它可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)模切，并且絕大多數(shù)都采用圓壓圓的方式，因?yàn)槠綁浩铰?lián)機(jī)模切機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，且會(huì)降低印刷機(jī)的運(yùn)行速度。柔印機(jī)上一般配備叁個(gè)模切工位，模切工位包括一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)的底砧輥，一個(gè)用於固定模切刀及底砧輥的「槽」，及一套能在機(jī)器壁板上給模切刀施加壓力并調(diào)節(jié)壓力的組件。模切工位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及可維護(hù)性是模切的關(guān)鍵因素。圓壓圓的模切刀像印版滾筒一樣，可以進(jìn)行縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。普通的整體式模切刀一般采用機(jī)加工方法制成。首先需根據(jù)承印材料的情況與加工量選擇不同等級(jí)的刀具鋼，經(jīng)過(guò)高精度的數(shù)控切削加工形成刀刃的形狀，再進(jìn)行表面硬化處理，最後在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到機(jī)器上試模切。這種模切刀可模切100萬(wàn)次左右，刀刃磨鈍後可修磨，一副模切刀總共可以修磨叁次，每次修磨後模切次數(shù)達(dá)80萬(wàn)次左右。若使用維護(hù)得當(dāng)，模切刀的使用壽命即模切次數(shù)總計(jì)可達(dá)350萬(wàn)次。
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