干式復(fù)合成品中3大缺陷及調(diào)試方法
發(fā)布時(shí)間：2024-09-29 點(diǎn)擊：91
干式復(fù)合成品中3大缺陷及調(diào)試方法
干式復(fù)合成品中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡、起皺、黏結(jié)不牢等缺陷，因此在操作時(shí)，對(duì)于各部分要做一些調(diào)試。
1、避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑
太稀或濕潤(rùn)性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡。可以通過(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達(dá)到42～56mn/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對(duì)基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達(dá)到增強(qiáng)表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀
涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。刮刀的壓力一般在200～400kpa。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15～30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時(shí)應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時(shí)，應(yīng)先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80～100℃為宜。若干燥溫度過(guò)高，膠黏劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復(fù)合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會(huì)形成氣泡。復(fù)合時(shí)提高復(fù)合加熱輥的溫度、減小復(fù)合角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。
（5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度
復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓合溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復(fù)合輥的接觸為線接觸，所以降低設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復(fù)合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。
2、避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力
薄膜拉伸過(guò)大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。
（2）調(diào)整基材的平整度
如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，我們也可以在復(fù)合前的適當(dāng)部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜。
（3）調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力
在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)兩復(fù)合輥間的復(fù)合壓力，復(fù)合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發(fā)復(fù)合膜起皺。
另外，清洗復(fù)合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復(fù)合成品起皺。設(shè)計(jì)時(shí)，如果在復(fù)合前增加一根預(yù)熱輥對(duì)第二放卷基材表面進(jìn)行預(yù)熱，使第二放卷基材與涂布基材復(fù)合前的溫度基本保持一致，還可防止復(fù)合膜冷卻后出現(xiàn)卷曲變形。
3、避免成品黏結(jié)不牢的方法
（1）提高涂膠量
涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當(dāng)增加復(fù)合壓力
復(fù)合壓力過(guò)大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。
另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。
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干式復(fù)合成品中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡、起皺、黏結(jié)不牢等缺陷，因此在操作時(shí)，對(duì)于各部分要做一些調(diào)試。
1、避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑
太稀或濕潤(rùn)性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡。可以通過(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤(rùn)性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達(dá)到42～56mn/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對(duì)基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達(dá)到增強(qiáng)表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀
涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。刮刀的壓力一般在200～400kpa。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15～30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時(shí)應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時(shí)，應(yīng)先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80～100℃為宜。若干燥溫度過(guò)高，膠黏劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復(fù)合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會(huì)形成氣泡。復(fù)合時(shí)提高復(fù)合加熱輥的溫度、減小復(fù)合角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。
（5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度
復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓合溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復(fù)合輥的接觸為線接觸，所以降低設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡。
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（2）調(diào)整基材的平整度
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（3）調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力
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另外，清洗復(fù)合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復(fù)合成品起皺。設(shè)計(jì)時(shí)，如果在復(fù)合前增加一根預(yù)熱輥對(duì)第二放卷基材表面進(jìn)行預(yù)熱，使第二放卷基材與涂布基材復(fù)合前的溫度基本保持一致，還可防止復(fù)合膜冷卻后出現(xiàn)卷曲變形。
3、避免成品黏結(jié)不牢的方法
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涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
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（3）適當(dāng)增加復(fù)合壓力
復(fù)合壓力過(guò)大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。
另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。
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