裱紙工藝常見問題解析

裱紙工藝作為印后工藝的重要程序之一，其工藝的好壞直接影響產品的質量。在裱紙工藝中，經常會遇到貼合精度與貼合質量等問題，下面小編就裱紙工藝的貼合精度與貼合質量問題進行簡單的闡述與解析：
貼合精度，就是所進行的貼合加工的底紙(即瓦楞紙或卡紙)與面紙(既彩面紙張)貼合后，在指定規矩側，面紙與底紙邊緣相對距離的最大范圍值。其值一般為±1。影響此值的因素，可分為兩個部分。第一、機械部分，第二人為因素。機械部分各生產廠家的貼合原理基本都可以達到此要求。只是對操作人員的熟練程度和技巧的要求高低(即可操作性的強與弱)因為市場上最多的仍然是半自動裱紙機。所以人為因素起有決定性作用。
對此，在這里做重點闡述。因機型不同，此要求也略有不同，對于盛田tmb1300a型機而言，它的前規為斜面式檔規，(因檔規最低原點位置為面紙位置，)這樣可以使底紙就不超前，故對操作人員的要求就是準確送至原點位置并保持到點輪送紙加壓之時底紙也為點輪送出，經圓帶傳送部送至點輪壓合部的前檔處，為增加翹紙與圓帶的磨擦力。在圓帶下面還加了可調速風扇，目的是改善底紙的懈后時間。因其工作速程度不同，對風扇的風力要求也不同。過大會造成底紙送到前檔遠離其檔規后處，因其彈性會使底紙離開前檔規向后移動一段距離。過小是懈后過大，造成面紙大距離超前底紙，二是底紙不能克服與面紙結合底紙曲翹度和機器工作速度。調整風力。使底紙剛好穩定送至前規處這樣才能保證精度在其要求的范圍內。對于tmb1300b型機面言超前功能，無論底紙曲翹度大與小都應最大。因為它的前檔規只檔面底紙是靠點輪的壓合間隙使底紙擠在面紙上的，通過點輪壓合輸送到施壓部。
所謂貼合質量，就是指成品紙板的抗沖擊度與粘合的明顯度最為突出。這兩個指標都與粘合劑有直接關系，現以使用奇特膠粉為基礎。
對此做詳細講解：粘合度，即底紙與面紙的粘合強度，好的粘合成品是底紙與面紙互相浸入混合體。而浸入程度過深將造成顯楞，淺了將造成粘接不實，(即炸口)過淺即開膠這就要求要把膠水均勻布的涂在楞紙上，還要保證足夠的面紙浸入深度，現介紹一套簡單的驗證方法，第一將膠水勻在楞紙楞鋒上，即楞高的三分之一以上要保證用手在楞紙涂膠面上一劃，有明顯的撫膠感。第二。楞紙與面紙粘合，施壓后，進輸送壓合之前，將半成品取出，揪開面紙，觀察面紙上的膠跡，在各輸送輥壓力適合的情況下，此膠跡應為一條連續的膠柱線，較大時此膠跡為一條具有一定寬度的膠痕，過大時將有兩條具有較小寬度的膠痕，過小此膠跡將程現為一條不連續的膠柱線。
楞紙的明顯度就是日常所說的透楞程度，嚴重的在貼合表面顯波浪狀，在保證已上所述的膠線完整形狀前提下面紙的紙纖維排布方向，對此標準起決定性作用，即操作人員所說的橫絲，豎絲貼合時應注意面紙絲向與楞紙的楞向應為垂直相交貼合。


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