不干膠下料制版工藝解析

下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)的下料通知單，從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫(xiě)出庫(kù)單。分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過(guò)程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。
裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱(chēng)、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。
制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門(mén)提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫(xiě)返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門(mén)。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類(lèi)、配套存放在專(zhuān)用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱(chēng)、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。
制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說(shuō)明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100ml，充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂螅ㄟ^(guò)一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍由w放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過(guò)40℃放置0.5h至干燥徹底。
曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來(lái)選擇曝光時(shí)間。[next]
曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見(jiàn)，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無(wú)鋸齒、清晰通透、無(wú)殘缺、網(wǎng)版無(wú)龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無(wú)誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、色別、色序、曬版時(shí)間，分類(lèi)配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱(chēng)，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。
每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。
調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長(zhǎng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致；相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。
確認(rèn)無(wú)誤后填寫(xiě)出庫(kù)單領(lǐng)取使用。
調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬螅门c正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。
印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。


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