國產(chǎn)膠印機下紙不齊問題探討

正確輸紙是實現(xiàn)正常印刷的前提，但國產(chǎn)膠印機由于其本身的制造精度和穩(wěn)定性較差等原因，經(jīng)常出現(xiàn)下紙不齊問題，使印刷無法正常進行。引起下紙不齊的原因有很多，諸如環(huán)境溫、濕度對紙張變形的影響，前規(guī)、側(cè)規(guī)出現(xiàn)磨損或損壞，紙張裁切誤差的影響等。但凡從操作的角度來看，造成下紙不齊的原因主要是由于毛刷輪、壓紙輪、輸紙布帶的位置和壓力調(diào)節(jié)不當。
1 毛刷輪調(diào)節(jié)
毛刷輪的作用是使紙張平服，防止紙張反彈，同時也為紙張向前傳遞提供了一定的動力。毛刷輪應(yīng)調(diào)節(jié)在紙張拖梢邊處并壓住紙張1~2mm。而且毛刷輪的壓力調(diào)節(jié)至關(guān)重要，若毛刷輪壓力過大，則在前規(guī)檢測誤差范圍內(nèi)紙張在前規(guī)定位時咬口邊拱起使叼牙多咬，出現(xiàn)大小方向下紙不齊；同理毛刷輪壓力過小，則在前規(guī)檢測誤差范圍內(nèi)紙張沒有完全到達前規(guī)處，此時叼牙則少咬，同樣出現(xiàn)大小方向下紙不齊。調(diào)節(jié)方法是使毛刷輪有輕微的壓力，又不會使紙張咬口邊拱起就可以。
2 壓紙輪調(diào)節(jié)
在輸紙正常的情況下，壓紙輪和輸紙布帶配合，為紙張往前傳送提供動力，使紙張能順利通過光電檢測。壓紙輪應(yīng)調(diào)節(jié)在紙張定位后距離拖梢邊1mm處，壓紙輪的位置要對稱，壓力要一致，這樣紙張就能順利通過光電檢測。但當紙張過了前規(guī)檢測后，則機器視為輸紙正常。此時，如果前規(guī)定位時壓紙輪位置靠前繼續(xù)對紙張施加摩擦力，導(dǎo)致咬口邊拱起一段距離，當前規(guī)抬起的瞬間，紙張拱起的部分就會伸直，叼牙咬紙就會多咬，從而造成大小方向下紙不齊，在此種情況下，來去方向下紙肯定也不齊。此時，應(yīng)調(diào)節(jié)好壓紙輪的位置，即紙張定位后離其拖梢邊約1mm，兩邊壓紙輪的壓力要一致。[next]
3 布帶調(diào)節(jié)
左右布帶松緊度不完全一致，導(dǎo)致緊的一邊紙張到達前規(guī)(在前規(guī)檢測范圍內(nèi))后使該邊紙張在前規(guī)定位時咬口邊拱起，叼牙叼紙時該邊就出現(xiàn)多咬，此時出現(xiàn)大小方向下紙不齊，只要調(diào)節(jié)布帶并保證其張緊力一致即可；另外，由于機器長期使用，布帶輥上不可避免的會積存一些紙毛和油污等雜物，從而形成小硬塊粘在上面，這些不規(guī)則的小硬塊會在局部增加布帶的張緊力，導(dǎo)致運行中的布帶產(chǎn)生不規(guī)則的晃動，影響紙張正常的傳遞，最終將導(dǎo)致下紙不齊。解決的方法就是經(jīng)常檢查布帶輥上有沒有雜物，并及時清理。
來去方向下紙不齊則可能由于側(cè)規(guī)離紙邊太遠或太近，導(dǎo)致拉紙不到位而出現(xiàn)下紙不齊，也可能是由于紙堆上紙不齊所致，另外大小方向下紙不起也會引起來去方向下紙不齊。


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