有關單機上光技術探討

單機上光是使用專用的上光機對印刷品表面進行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設備上進行。單機上光在大實地上光等方面有著自己獨到的優勢，并具有高度的靈活性，可與數臺不同型號的印刷機配套。此外，它可滿足不同的上光要求，提供多種特殊的上光效果，應用范圍極其廣泛，既可對商業印刷品，如企業樣本、日歷、年度報表等上光，也可對商標和各類包裝品上光。單機上光設備投資小，較適合專業印后加工廠家使用。
為了協助廠家做好單機上光，增加產品附加值，提高企業經濟效益，我們采訪了幾位經驗豐富的生產一線的操作人員和相關負責人，請他們對單機上光生產中所出現的問題和部分解決方法做了總結。他們是：青島海爾豐彩印刷有限公司生產部部長周志雄先生、東莞虎彩包裝印刷有限公司工藝師吳應斌先生、保定市興良印刷廠總工王冬靜老師。對于他們的支持，在此表示感謝。對于遺留的尚未解決的問題，我們期待與大家共同探討，并歡迎您來信來電提出自己的見解。
耗材與工藝參數
在上光過程中，影響單機上光質量的因素比較多，如上光版、上光油、承印材料、印刷油墨、上光溫度等。
1.上光版的影響
上光分為整體上光和局部上光，整體上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤，一般采用輥涂上光的方法進行；局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與未上光部分相對比，能產生奇妙的藝術效果。
由于整體上光基本不存在套準問題，而局部上光圖案必須精確套準，難度偏高，因此大家對于局部上光版的選擇談得較多。首先，應對局部上光產品的上光部位結構有個清楚的了解，根據局部圖文的分布情況、圖文面積大小、線條粗細和上光油的特性(流平性最為重要)等，進行版材選取。如對局部精細圖案上光時，不適合以樹脂版或橡皮布作為上光版，應根據產品對上光亮度的要求選用不同線數的網紋輥，一定要控制好光油厚度。
2.上光油的影響
根據大家反映，在上光的過程中，影響上光質量的最重要因素還是上光油。因此我們將從上光油展開討論，并針對市面上現有上光油的狀況，提出選擇上光油應注意的事項，以幫助大家選購。
對于溶劑型上光油和水性上光油來說，目前印刷廠家采用的工藝技術比較統一，相對穩定成熟；對uv光油來說，問題則相對要多一些。
三種上光油都有可能出現光澤度差、流平性差、干燥不好等情況，這些現象除與上光油的質量有關外，與操作也有很大關系。光澤度差，應注意光油的樹脂成分比例和操作時過油機的版材和上光輥質量。流平性差的主要原因是干燥時間太長或光照功率太大、上光油黏性太強。光油干燥不好會出現上光油干燥得不夠徹底、沒有過底，也就是說表面干了而內層沒有干燥，需調節干燥時間和光照強度，同時也應注意上光油的黏性和稀釋度。此外，上光油的晶化現象對上光質量也有比較大的影響。由于印刷品放置時間過久、印品底墨面積過大、燥油加放過多，會使上光油印不上去或產生“花臉”、“麻點”等現象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，經攪拌后使用。
而這三種不同的上光油在干燥的過程中也會出現不同的問題。溶劑型上光油在干燥的過程中會出現異味。其油性溶劑中含有樹脂和甲苯，經熱敏固化后醇類上光涂料及溶劑會對油墨層起化學作用。解決辦法是提高紅外、熱敏固化的強度和速度。適當的熱能及對運行速度的控制可促進溶劑稀釋劑揮發，提高干燥效果，減少其殘留量，減少異味和變色現象。水性上光油在干燥過程中要避免稀釋劑對油墨層和紙張涂層的化學作用及對紙張表面平滑度的影響，進一步避免對環境造成的污染。uv光油利用紫外光源的光譜范圍、光源功率及對應的傳送寬度和有效固化速度來完成干燥,如固化后還有溶劑殘留，就會產生掉油現象。因此固化時應引起注意。
目前市場上銷售的光油主要存在以下問題：
(1) 稀釋比例范圍太大，操作起來很難掌握其最佳點；
(2) 普遍存在流平性不穩定的問題，主要表現在局部上光時邊緣出現明顯油痕；
(3) 光油的光澤度不穩定;
(4) 干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5) 光油的燙印性能不穩定，特別是uv光油；
(6) 光油存在異味；
(7) 黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過耐摩擦試驗；
(8) 光油的環保性能不太好。
選擇上光油時應注意以下事項：
(1) 了解上光油的種類、性質、效果及與其他溶劑配制時的變化情況；
(2) 要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3) 要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響；
(4) 要考慮上光材料的后加工適應性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等；
(5) 試用一批光油時，可通過加溫檢查光油是否發黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6) 應選用透明度高、氣味小的上光油。
3.承印材料的影響
承印材料對上光的影響表現在兩個方面，一是未印刷的紙張，主要表現為紙張平滑度對上光質量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因為上光油幾乎被粗糙的表面全部吸收。解決這個問題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張太薄或紙質太差對上光也有影響。紙張太薄容易起褶皺，紙質太差上光油會滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現在以下幾個方面：
(1) 印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質，則需經處理后方能進行上光。
(2) 印金、銀墨或大面積實地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時，為避免粘連需要大量噴粉，在單機上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。
4.印刷油墨的影響
印刷后需上光的產品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會變色或產生褶皺現象。在選擇印刷用墨時應堅持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經久不變色、光澤好和對紙張有良好黏著性的油墨。[next]
人為因素
操作人員在對產品上光時，一定要對上光產品的上光要求了解清楚，熟悉上光機的各項機械性能并嚴格按操作規程進行操作，同時必須對上光油的性能了解清楚，操作時必須達到上光油的各項參數方能正式開機生產。
正確的操作方法在生產過程中可提高效率，減少時間及資源浪費，同時質量也進一步得到保證。操作方法對上光效果有著直接的影響：
(1) 上光機干燥系統的溫度和時間控制沒達到要求，會造成上光油干燥不徹底，印品收紙重疊后出現粘花；干燥過度又會使印品表面出現上光油流平不好或爆裂等情況。
(2) 上光時要注重對版材的選用，版材選用不當會直接影響上光的亮度厚度，達不到產品質量要求。
(3) 不嚴格按上光油的稀釋比例進行稀釋，對上光油的干燥性能、光亮度、流平性、耐磨性等方面都有直接影響。
由于操作人員在操作過程中起著比較重要的作用，所以要求操作人員：
(1) 在操作過程中必須嚴謹、慎重、細致；
(2) 操作必須到位，對光澤度、顏色多做檢驗；
(3) 增強產品的品質意識；
(4) 對于工作過程中所出現的問題，必須迅速準確地解決。
此外，操作人員還要根據印刷產品紙張的類別、厚薄及質量的高低、墨色的深淺、表面的干燥程度和噴粉的多少來采取不同的措施，以保證上光效果。操作方法如有不當就會直接影響上光效果，如溫度太高會導致紙張變形、變黃、發脆甚至玻璃化，溫度太低則亮度不夠、還會粘連，用油的多少也會影響上光的質量。
5.溫度的影響
上光的溫度一般控制在18～20℃，即能取得較理想的效果。上光溫度過高，一方面造成資源浪費，另一方面也會對承印材料造成影響。而溫度過低，上光油很容易凝固，上光后的產品表面膜層不均勻。因此，上光油要存放在保溫的地方；若上光油的溫度過低，可添加熱溶劑。
尚未解決的問題
除以上提到的在上光過程中所出現的問題外，一線操作人員還遇到了一些難以解決的問題，包括聯機上光與單機上光的。他們要求我們向廣大讀者尋求幫助，希望大家獻計獻策，解決現有問題，共同促進上光質量的提高，印制出更加精美的產品。
問題一：在素面鐳射覆膜卡紙上進行聯機上光時，光油出現干燥不透、嚴重粘花現象。目前國內較大的上光油生產商和代理商都在尋求解決方法，至今未能解決。
問題二：某公司的產品上光后其光膜層略有發黃、光澤度不夠，在涂布的uv光油固化后，印刷品顏色不穩定、變色，與原樣有很大差別。例如：200g/m2銅版紙對裱后再上uv光油，印了不到一個月后顏色變化很大，尤其是藍、紅兩色更明顯。此種uv上光是先打底油再上uv光油，在裱紙過程中所用的上膠量也適中。


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