陽圖型PS版的制版工藝(六)
發(fā)布時(shí)間：2024-06-06 點(diǎn)擊：95
四、印版故障及排除方法
由于制版過程中的問題引起印版質(zhì)量的下降，有的在檢查曬版質(zhì)量時(shí)便可發(fā)現(xiàn)，有的在印刷中才能反映出來，大體上可以分為印版臟污、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好、烤版顏色異常和版面著墨不良等，所有這些與制版質(zhì)量相關(guān)的弊病通稱印版故障。
一、印版臟污
1．曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。曬版操作不當(dāng)，可能引起印版臟污。曬版操作不當(dāng)有下列幾種情形：曬版架不干凈；原版上有灰塵或被劃傷；原版非圖文部分有灰霧；原版存留有膠粘帶的痕跡或膠糊物質(zhì)，以及曝光不足等。
排除這種故障的方法是，曬版前將曬版架的玻璃擦拭干凈；清除原版上的灰塵，修補(bǔ)原版上缺損的點(diǎn)劃；去除膠粘帶留在原版上的痕跡和膠糊，乃至退回不合格的原版，令其重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污，去除比較困難。如果臟污不甚嚴(yán)重，可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光，曝光中要移動(dòng)光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進(jìn)行一次顯影。但是，較濃的堿性顯影液也會將未見光分解的感光層溶解下來，使 ps版的耐印力下降。如果臟污相當(dāng)嚴(yán)重，上述補(bǔ)救辦法并不能解決問題，根本的辦法則是印版曝光時(shí)盡量避免曝光不足的弊病出現(xiàn)。為此，每購進(jìn)一批 ps版，都要進(jìn)行曝光試驗(yàn)，準(zhǔn)確地找出曝光量或曝光時(shí)間，并在不致引起網(wǎng)點(diǎn)面積百分比縮小的前提下，使曝光量盡量大些。
2．顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。在顯影處理過程中，下列原因可能引起印版臟污：顯影液溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底；自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良，溫度不穩(wěn)定等。
對于陽圖型ps版來說，曝光不足與顯影液失效所引起的印版臟污，現(xiàn)象是相同的。為區(qū)分這兩種引起印版臟污的原因，可以更換顯影液后進(jìn)行顯影，著顯影仍不充分，則說明引起印版臟污的原因是曝光不足；若顯影正常，則說明引起印版臟污的原因是顯影液失效。
排除這種故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；按廠家給定的配方調(diào)整顯影液，及時(shí)更新顯好液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優(yōu)質(zhì)海綿徹底擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。最好使用具有兩個(gè)顯影室的封閉式自動(dòng)顯影機(jī)進(jìn)行顯影。曝光的 ps版通過第一顯影室時(shí)，受光的感光層連同染料大部分被溶解，再進(jìn)入第二顯影室時(shí)，便只有極少量的感光層和顏料溶入了，這就保證了第二顯影室中的顯影液在較長的時(shí)間內(nèi)顏色基本不變，既可延長顯影液的壽命，也便于對顯影液的觀察。
3．除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，漏掉應(yīng)去除的臟污，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20～30s；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。
4．上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。在上勝操作中，使用了低濃度的膠液，非圖象部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，提高膠液的濃度，應(yīng)不低于5°be’；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機(jī)印刷．
二、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好
網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好，表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈”現(xiàn)象（即網(wǎng)點(diǎn)的周邊不光滑，輪廓模糊不清晰），網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失，以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖象清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。
1．網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象的主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如，曬版機(jī)抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于增版過程有了空氣對光線的散射作用，便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。
排除這種故障的方法是，及時(shí)維修曬版機(jī)，保證宙空系工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條彈性良好、封閉有效；曬版時(shí)，在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時(shí)，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖象盡量遠(yuǎn)些，或者制成整張的原版，以保證原版與印版貼合密切。
2．網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失的主要原因是，原版密度過低，原版減薄過度，曝光時(shí)間過長，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時(shí)間過長等。
排除這種故障的方法是，圖象密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時(shí)間，并用以指導(dǎo)曝光操作；調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
3．網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液老化。
排除這種故障的方法是，調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時(shí)間，依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
三、烤版顏色異常與版面著墨不良
陽圖型ps版感光層的成膜劑是間甲苯酚甲醛樹脂，經(jīng)烘烤后，正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短，應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止；如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長，感光層內(nèi)的樹脂部分炭化，顏色越深，炭化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應(yīng)降低烤版溫度或縮短烤版時(shí)間；若烤版后的版面的空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時(shí)便無法補(bǔ)救了。
版面著墨不良大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當(dāng)引起的。
曬版操作不當(dāng)包括：曬版架玻璃有劃痕、灰塵、異物，原版圖象部分密度不足，曝光過度，遮光操作不正確等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度，按最佳曝光時(shí)間曬版，檢查遮光紙遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。
顯影、除臟不當(dāng)包括：顯影溫度過高，顯影時(shí)間過長，水洗不徹底，圖象上殘留顯影液，除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時(shí)觸及圖象部分，因版面過濕除臟液擴(kuò)散到圖象部分，除勝后清洗不徹底等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)；重配顯影液，并進(jìn)行試顯影；除臟操作要仔細(xì)，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分于燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。
上膠不當(dāng)包括：上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液中的阿拉伯膠（或cmc）含量過大等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法有，采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥，降低膠液中膠的含量，使膠液的濃．度保持在5°be’。
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采用水墨印刷必須具備的3個(gè)條件
絲網(wǎng)印刷UV油墨及水性油墨的市場趨勢
印刷生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)三則（拼版、配墨、珠光墨）
綠色印刷時(shí)代 紙箱包裝更需數(shù)碼印刷
數(shù)碼圖文印刷企業(yè)營銷經(jīng)常忽略的問題
MetalFX®油墨，掀起金屬色印刷的革命
由于制版過程中的問題引起印版質(zhì)量的下降，有的在檢查曬版質(zhì)量時(shí)便可發(fā)現(xiàn)，有的在印刷中才能反映出來，大體上可以分為印版臟污、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好、烤版顏色異常和版面著墨不良等，所有這些與制版質(zhì)量相關(guān)的弊病通稱印版故障。
一、印版臟污
1．曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。曬版操作不當(dāng)，可能引起印版臟污。曬版操作不當(dāng)有下列幾種情形：曬版架不干凈；原版上有灰塵或被劃傷；原版非圖文部分有灰霧；原版存留有膠粘帶的痕跡或膠糊物質(zhì)，以及曝光不足等。
排除這種故障的方法是，曬版前將曬版架的玻璃擦拭干凈；清除原版上的灰塵，修補(bǔ)原版上缺損的點(diǎn)劃；去除膠粘帶留在原版上的痕跡和膠糊，乃至退回不合格的原版，令其重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污，去除比較困難。如果臟污不甚嚴(yán)重，可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光，曝光中要移動(dòng)光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進(jìn)行一次顯影。但是，較濃的堿性顯影液也會將未見光分解的感光層溶解下來，使 ps版的耐印力下降。如果臟污相當(dāng)嚴(yán)重，上述補(bǔ)救辦法并不能解決問題，根本的辦法則是印版曝光時(shí)盡量避免曝光不足的弊病出現(xiàn)。為此，每購進(jìn)一批 ps版，都要進(jìn)行曝光試驗(yàn)，準(zhǔn)確地找出曝光量或曝光時(shí)間，并在不致引起網(wǎng)點(diǎn)面積百分比縮小的前提下，使曝光量盡量大些。
2．顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。在顯影處理過程中，下列原因可能引起印版臟污：顯影液溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底；自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良，溫度不穩(wěn)定等。
對于陽圖型ps版來說，曝光不足與顯影液失效所引起的印版臟污，現(xiàn)象是相同的。為區(qū)分這兩種引起印版臟污的原因，可以更換顯影液后進(jìn)行顯影，著顯影仍不充分，則說明引起印版臟污的原因是曝光不足；若顯影正常，則說明引起印版臟污的原因是顯影液失效。
排除這種故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；按廠家給定的配方調(diào)整顯影液，及時(shí)更新顯好液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優(yōu)質(zhì)海綿徹底擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。最好使用具有兩個(gè)顯影室的封閉式自動(dòng)顯影機(jī)進(jìn)行顯影。曝光的 ps版通過第一顯影室時(shí)，受光的感光層連同染料大部分被溶解，再進(jìn)入第二顯影室時(shí)，便只有極少量的感光層和顏料溶入了，這就保證了第二顯影室中的顯影液在較長的時(shí)間內(nèi)顏色基本不變，既可延長顯影液的壽命，也便于對顯影液的觀察。
3．除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，漏掉應(yīng)去除的臟污，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20～30s；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。
4．上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。在上勝操作中，使用了低濃度的膠液，非圖象部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，提高膠液的濃度，應(yīng)不低于5°be’；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機(jī)印刷．
二、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好
網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好，表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈”現(xiàn)象（即網(wǎng)點(diǎn)的周邊不光滑，輪廓模糊不清晰），網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失，以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖象清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。
1．網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象的主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如，曬版機(jī)抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于增版過程有了空氣對光線的散射作用，便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。
排除這種故障的方法是，及時(shí)維修曬版機(jī)，保證宙空系工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條彈性良好、封閉有效；曬版時(shí)，在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時(shí)，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖象盡量遠(yuǎn)些，或者制成整張的原版，以保證原版與印版貼合密切。
2．網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失的主要原因是，原版密度過低，原版減薄過度，曝光時(shí)間過長，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時(shí)間過長等。
排除這種故障的方法是，圖象密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時(shí)間，并用以指導(dǎo)曝光操作；調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
3．網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液老化。
排除這種故障的方法是，調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時(shí)間，依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
三、烤版顏色異常與版面著墨不良
陽圖型ps版感光層的成膜劑是間甲苯酚甲醛樹脂，經(jīng)烘烤后，正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短，應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止；如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長，感光層內(nèi)的樹脂部分炭化，顏色越深，炭化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應(yīng)降低烤版溫度或縮短烤版時(shí)間；若烤版后的版面的空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時(shí)便無法補(bǔ)救了。
版面著墨不良大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當(dāng)引起的。
曬版操作不當(dāng)包括：曬版架玻璃有劃痕、灰塵、異物，原版圖象部分密度不足，曝光過度，遮光操作不正確等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度，按最佳曝光時(shí)間曬版，檢查遮光紙遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。
顯影、除臟不當(dāng)包括：顯影溫度過高，顯影時(shí)間過長，水洗不徹底，圖象上殘留顯影液，除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時(shí)觸及圖象部分，因版面過濕除臟液擴(kuò)散到圖象部分，除勝后清洗不徹底等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)；重配顯影液，并進(jìn)行試顯影；除臟操作要仔細(xì)，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分于燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。
上膠不當(dāng)包括：上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液中的阿拉伯膠（或cmc）含量過大等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法有，采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥，降低膠液中膠的含量，使膠液的濃．度保持在5°be’。
面對4月近50家紙廠漲價(jià) 印企老板請扛住
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絲網(wǎng)印刷UV油墨及水性油墨的市場趨勢
印刷生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)三則（拼版、配墨、珠光墨）
綠色印刷時(shí)代 紙箱包裝更需數(shù)碼印刷
數(shù)碼圖文印刷企業(yè)營銷經(jīng)常忽略的問題
MetalFX®油墨，掀起金屬色印刷的革命