關(guān)于覆膜加工中的紙塑脫離的實用技巧

影響紙塑脫離的原因，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響!
解決紙塑脫離方法
1.油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。
2.墨層未干或未干透時，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進行復合。
3.印刷品表面殘留的噴粉也會阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復合。
4.操作工藝不規(guī)范、壓力偏小，機速較快，導致紙塑脫離。處理方法是嚴格按工藝規(guī)范操作，適當增加覆膜的壓力、降低機速。
5.膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。
6.塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。
7.在使用單組分膠粘劑時，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕。
8.確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)，并按生產(chǎn)廠家要求保管和使用，如自動混膠機處于良好狀態(tài)，保證配比的準確、均勻、充分。


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