封套印后加工工藝分類及介紹

封套的印后加工工藝有一定的特殊性，根據其產品的屬性，其分為必要加工工藝與非必要加工工藝兩部分。
一、非必要加工工藝
這當面的工藝主要是為增加產品的美觀段，常見的加工工藝有：
1、覆膜
是將塑料薄膜涂上粘合劑，和印刷品經加熱、加壓之后使之粘合在一起的加工技術。印刷品經覆膜之后，由于表面多了一層塑料薄膜，更加平滑，并且光澤度與色彩的牢固度也更好，圖文顏色鮮艷并且富有立體感，同時還擁有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蝕的功能。
2、上光
在高檔印刷品中常見的工藝，是在印刷品表面涂覆（或噴，或印）上一層無色透明的涂料，從而在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。不僅保護了印刷品，還能改變印刷品的外貿質感與視覺效果。
3、起鼓
工藝名為凹凸壓印，即通過有緊密配合度的一塊凹版與一塊凸版，夾合印刷品，在一定的壓力下，使印刷品表面形成與凸版相似的圖文或者花紋，使印刷品具有明顯的浮雕感。
二、必要加工工藝
因為封套的結構上有一個顯著的特點，就是具有一個用于裝載文件的紙兜（印刷業內部稱之為“舌頭”），制作這部分就必須經過“折頁”與“糊”這兩道工序。
1、折頁
通過機械作用，在紙張或者其他裁紙上預留改變材質形態的壓痕，以方便折疊。
2、糊
即將印刷物粘合成型。依照選擇的粘合劑，粘合強度及使用環境限制將糊按質量分為一般與高檔，兩種情況。
需要注意的是，一般來說這兩種工藝都是需要單獨計價的，在計算印刷品成本的時候不可忽略。


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