快印人，惠普正式發(fā)布3D打印設(shè)備啦
發(fā)布時間：2024-05-18 點(diǎn)擊：107
惠普公司在3d打印技術(shù)方面不斷更新，終于迎來了全新兩款產(chǎn)品，讓人眼前一亮。在5月17日，it巨人惠普公司終于正式推出了備受市場期待的3d打印解決方案，而且一次推出了兩款產(chǎn)品，分別是hp jet fusion 3d 3200和hp jet fusion 3d 4200。其中3200主要是為快速原型而設(shè)計(jì)的，而4200則主要用于快速制造。而且這兩款產(chǎn)品都包括了一系列的配套工具，比如軟件、處理站和冷卻系統(tǒng)等。
惠普3d打印機(jī)
惠普公司宣稱，這兩款產(chǎn)品都在體素(voxel)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了精度、細(xì)節(jié)和熱力學(xué)方面的控制，3d打印速度提升了十倍，而每個打印對象的成本降至最低，材料的可重用性也大幅提升。其中4200被設(shè)置為具備更高的制造能力水平，可以滿足從原型到短期制造等各方面的需求，甚至可以滿足同日交付的業(yè)務(wù)需要。相應(yīng)地其3d打印速度也提升了25%，冷卻速度提升了5倍，每個對象的打印成本更低，可以在正在進(jìn)行的打印作業(yè)中添加額外的部件，以滿足緊急需要。
惠普公司3d打印營銷產(chǎn)品經(jīng)理paqui lizana在巴塞羅那稱，這兩個系統(tǒng)的熱力學(xué)控制功能可以實(shí)時控制打印床上的900個點(diǎn)，從而可以使每一層粉末的質(zhì)量保持一致 ，甚至可以根據(jù)需要進(jìn)行逐層的糾正。這兩款機(jī)器都有3個打印頭，每個打印頭上都有1萬個噴嘴，分辨率可達(dá)1200 dpi。目前的尺寸精度為0.2毫米，正在改進(jìn)中。
據(jù)了解，3200的起價為13萬美元，如果顧客需要加上后處理系統(tǒng)和其它工具的話為15.5萬美元;而4200的市場零售價則要超過20萬美元，根據(jù)配置而有所不同。這個價格與市場上的同類產(chǎn)品相比相當(dāng)具有競爭力。目前這兩款產(chǎn)品都已經(jīng)開始預(yù)售。
另外，在材料方面，惠普采用了開放平臺的策略，鼓勵一批合作伙伴開發(fā)與惠普的系統(tǒng)兼容的粉末材料，這個不斷增長的合作伙伴名單包括贏創(chuàng)(evonik)、巴斯夫(basf)、阿科瑪(arkema)和lehmann&voss&co等，全是化工巨頭或者相關(guān)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)。除此之外，惠普公司的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)中涉及的公司還包括shapeways、materialise、捷普(jabil)、西門子和proto labs等。
最為值得注意的是，惠普公司還采用了類似智能手機(jī)上的應(yīng)用程序商店的模式，將材料的定價開放給相關(guān)開發(fā)商，但是所有的第三方材料都要經(jīng)過惠普供應(yīng)鏈(hp從中收取費(fèi)用)，以確保材料使用安全、以及與硬件兼容。
“我們希望能得到數(shù)百種的第三方材料，如果不是數(shù)千種的花。”惠普公司負(fù)責(zé)打印和成像的高級副總裁stephen nigro在介紹其開放式的材料業(yè)務(wù)模式時稱。
據(jù)悉，3200和4200目前使用的都是熱塑性塑料，不過該公司正在致力于擴(kuò)大其材料的范圍。盡管金屬材料也在其研究計(jì)劃之中，但是惠普公司目前的研發(fā)重點(diǎn)還是塑料/聚合物，甚至正在開發(fā)一種改進(jìn)的工藝以處理陶瓷材料。除此之外，該公司一代的3200和4200只能打印一種顏色。但是惠普公司在發(fā)布會現(xiàn)場展示了其多色的概念驗(yàn)證性質(zhì)的3d打印件，這些打印件還具有彈性和其它獨(dú)特的特點(diǎn)。
除此之，惠普的這兩款產(chǎn)品還有一個比較獨(dú)特的處理站部件，在這里打印對象將進(jìn)行清理，并回收上次打印作業(yè)之后的材料。很多后續(xù)的打印作業(yè)都將利用這種回收的材料，從而可以減少材料浪費(fèi)和削減成本。事實(shí)上，系統(tǒng)使用的材料中有80%是上次打印之后回收的材料。
另外，惠普公司宣稱，使用他們的系統(tǒng)完全可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)天迭代和第二天交貨。在11個小時內(nèi)——在這段時間里fdm系統(tǒng)能夠制造50個部件，sls系統(tǒng)可以制造250個——每臺基于mjf的機(jī)器可以打印2500個部件。除此之外，操作人員所需要接受的培訓(xùn)內(nèi)容也最少;一個操作人員能夠輕輕松松同時管理幾臺設(shè)備。除此之外，惠普公司的這兩款3d打印系統(tǒng)的最大打印尺寸為406×305×406毫米，可以滿足當(dāng)前大部分3d打印對象尺寸的要求。
這兩款3d打印機(jī)還支持.3mf和.stl格式的文件。在硬件方面，這兩款3d打印機(jī)使用了大約100個惠普公司的專利技術(shù)。
在軟件方面，該公司宣稱，每臺3d打印機(jī)上都安裝了hp smartstream 3d軟件套件，其中的smartstream 3d build manager和smartstream command center都有一個in-box解決方案，可以集成第三方插件。build manager主要用來管理3d打印機(jī)，而command center則可以連接到手機(jī)，并支持其他技術(shù)的附加功能。
build manager軟件簡化了打印過程的五個步驟：導(dǎo)入文件、自動修復(fù)、autopack、預(yù)覽、選擇打印機(jī)并發(fā)送打印。
惠普8000-A811a打印機(jī)質(zhì)量精益求精
誰真正把握電子商務(wù)印刷技術(shù)，誰就贏得了未來！
2013圖文快印店經(jīng)營現(xiàn)狀調(diào)查及發(fā)展分析
中國印刷技術(shù)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)工作委員會成立
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你和成交可能就差一個道歉
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惠普公司宣稱，這兩款產(chǎn)品都在體素(voxel)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了精度、細(xì)節(jié)和熱力學(xué)方面的控制，3d打印速度提升了十倍，而每個打印對象的成本降至最低，材料的可重用性也大幅提升。其中4200被設(shè)置為具備更高的制造能力水平，可以滿足從原型到短期制造等各方面的需求，甚至可以滿足同日交付的業(yè)務(wù)需要。相應(yīng)地其3d打印速度也提升了25%，冷卻速度提升了5倍，每個對象的打印成本更低，可以在正在進(jìn)行的打印作業(yè)中添加額外的部件，以滿足緊急需要。
惠普公司3d打印營銷產(chǎn)品經(jīng)理paqui lizana在巴塞羅那稱，這兩個系統(tǒng)的熱力學(xué)控制功能可以實(shí)時控制打印床上的900個點(diǎn)，從而可以使每一層粉末的質(zhì)量保持一致 ，甚至可以根據(jù)需要進(jìn)行逐層的糾正。這兩款機(jī)器都有3個打印頭，每個打印頭上都有1萬個噴嘴，分辨率可達(dá)1200 dpi。目前的尺寸精度為0.2毫米，正在改進(jìn)中。
據(jù)了解，3200的起價為13萬美元，如果顧客需要加上后處理系統(tǒng)和其它工具的話為15.5萬美元;而4200的市場零售價則要超過20萬美元，根據(jù)配置而有所不同。這個價格與市場上的同類產(chǎn)品相比相當(dāng)具有競爭力。目前這兩款產(chǎn)品都已經(jīng)開始預(yù)售。
另外，在材料方面，惠普采用了開放平臺的策略，鼓勵一批合作伙伴開發(fā)與惠普的系統(tǒng)兼容的粉末材料，這個不斷增長的合作伙伴名單包括贏創(chuàng)(evonik)、巴斯夫(basf)、阿科瑪(arkema)和lehmann&voss&co等，全是化工巨頭或者相關(guān)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)。除此之外，惠普公司的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)中涉及的公司還包括shapeways、materialise、捷普(jabil)、西門子和proto labs等。
最為值得注意的是，惠普公司還采用了類似智能手機(jī)上的應(yīng)用程序商店的模式，將材料的定價開放給相關(guān)開發(fā)商，但是所有的第三方材料都要經(jīng)過惠普供應(yīng)鏈(hp從中收取費(fèi)用)，以確保材料使用安全、以及與硬件兼容。
“我們希望能得到數(shù)百種的第三方材料，如果不是數(shù)千種的花。”惠普公司負(fù)責(zé)打印和成像的高級副總裁stephen nigro在介紹其開放式的材料業(yè)務(wù)模式時稱。
據(jù)悉，3200和4200目前使用的都是熱塑性塑料，不過該公司正在致力于擴(kuò)大其材料的范圍。盡管金屬材料也在其研究計(jì)劃之中，但是惠普公司目前的研發(fā)重點(diǎn)還是塑料/聚合物，甚至正在開發(fā)一種改進(jìn)的工藝以處理陶瓷材料。除此之外，該公司一代的3200和4200只能打印一種顏色。但是惠普公司在發(fā)布會現(xiàn)場展示了其多色的概念驗(yàn)證性質(zhì)的3d打印件，這些打印件還具有彈性和其它獨(dú)特的特點(diǎn)。
除此之，惠普的這兩款產(chǎn)品還有一個比較獨(dú)特的處理站部件，在這里打印對象將進(jìn)行清理，并回收上次打印作業(yè)之后的材料。很多后續(xù)的打印作業(yè)都將利用這種回收的材料，從而可以減少材料浪費(fèi)和削減成本。事實(shí)上，系統(tǒng)使用的材料中有80%是上次打印之后回收的材料。
另外，惠普公司宣稱，使用他們的系統(tǒng)完全可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)天迭代和第二天交貨。在11個小時內(nèi)——在這段時間里fdm系統(tǒng)能夠制造50個部件，sls系統(tǒng)可以制造250個——每臺基于mjf的機(jī)器可以打印2500個部件。除此之外，操作人員所需要接受的培訓(xùn)內(nèi)容也最少;一個操作人員能夠輕輕松松同時管理幾臺設(shè)備。除此之外，惠普公司的這兩款3d打印系統(tǒng)的最大打印尺寸為406×305×406毫米，可以滿足當(dāng)前大部分3d打印對象尺寸的要求。
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build manager軟件簡化了打印過程的五個步驟：導(dǎo)入文件、自動修復(fù)、autopack、預(yù)覽、選擇打印機(jī)并發(fā)送打印。
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