凹印產(chǎn)品沒干透，容易產(chǎn)生背粘，對于印品質(zhì)量的影響非常大。導(dǎo)致凹印產(chǎn)品難干透的原因有哪些？
1、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留。
2、為保證高光小網(wǎng)點的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會影響油墨的干燥效果。
3、凹版網(wǎng)穴較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，干燥會有困難。
4、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性，當環(huán)境的氣壓比較低，用機械式的排風裝置就很難有效控制干燥效能。
5、某些里印工藝，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過短，干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有顏色中最大的。
6、薄膜印刷時，烘干裝置的溫度不能過高，烘道不能過長，否則薄膜會發(fā)生拉伸變形，影響到套印精度與產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫、大風量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式，舍棄了蒸發(fā)。
7、 在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個分界層，這是一層包含著熱空氣和溶 劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨干燥時在高溫的作用下，其中的液態(tài)溶劑會蒸發(fā)并移動至分界層，若分界層中無溶劑，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。
但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸發(fā)比率將減少，當分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時，蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒有重視分界層的存在，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用，雖然業(yè)界對凹印機烘道的曲線做了一些改進，減小了風阻，提高了風量，但由于這層不隨空氣流動的分界層的存在，油墨中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會包裹在其中。


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