瓦楞紙板起泡的原因及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2024-04-26 點(diǎn)擊：129
目前國產(chǎn)的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現(xiàn)象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質(zhì)量，若每平方米脫膠部分面積之和大于500px——2，則紙板為不合格產(chǎn)品，因此,有效地控制和消除脫膠和起泡缺陷，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是很有必要的！
瓦楞紙板起泡主要有四方面原因，找準(zhǔn)真因針對(duì)性地去解決，就再也不會(huì)有此方面困擾了。
情況一
單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。
原因分析
1、熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線
2、不準(zhǔn)確的壓力輥中高
3、面紙上的濕雜紋
4、面紙或芯紙?jiān)谡麖埣埛系膹埩Σ灰恢?br>5、糊化溫度太高
6、熱力過量時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線
7、壓力輥位置不準(zhǔn)確
改善對(duì)策
1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量
2、檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整
3、提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度
4、檢查未對(duì)齊的設(shè)備零部件
5、檢查因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力
6、檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)
7、減少面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角
8、后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行
情況二
雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，但是瓦楞芯紙?jiān)谶M(jìn)入下瓦楞輥的上膠輥咬合點(diǎn)之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)生。
瓦楞輥
原因分析
1、真空或壓力不足
2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞
3、瓦楞輥上有污垢
4、瓦楞輥咬合壓力不足
5、瓦楞輥軸承磨損
6、瓦楞輥熱力不足
7、壓力輥中高磨損
8、上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵?br>9、導(dǎo)爪位置調(diào)整不恰當(dāng)
改善對(duì)策
1、調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的間隙
2、提高真空和壓力
3、清除孔和縫隙間的污垢
4、清除瓦楞輥上的污垢
5、提高咬合壓力
6、替換軸承
7、檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積
8、更換壓力輥
9、增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙
情況三
面紙上無糊膠。
原因分析
1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大
2、上膠輥和計(jì)量輥之間間隙太小
3、蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上
4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏
5、糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠
6、糊膠盤中的糊膠液面太低
7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸
8、壓力輥中高不正確
9、壓力輥位置不正確
改善對(duì)策
1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙
2、增加上膠輥和計(jì)量輥之間的間隙
3、修理蒸汽凝結(jié)物排水管
4、斷開通向冷卻護(hù)套的水流后,觀察問題是否解決，修理冷卻護(hù)套
5、清除防噴擋板上的糊膠
6、提高糊膠液面
7、檢查壓力輥壓力負(fù)載
8、根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格調(diào)整中高
9、后撤壓力輥止動(dòng)機(jī)件,檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行
情況四
單面機(jī)啟動(dòng)時(shí)紙板起泡，但機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再重新啟動(dòng),起泡現(xiàn)象又消失。
原因分析
1、凝結(jié)水在下瓦楞或壓力輥中沉積
2、下瓦楞輥在真空系統(tǒng)未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時(shí)，造成下瓦楞輥的變形
改善對(duì)策
1、檢查虹吸管,并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積
2、檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運(yùn)行時(shí)的最小壓力差不得低于5英磅/平方英寸
3、考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后使之空轉(zhuǎn)。如果可能,重裝加熱后的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動(dòng)時(shí)的消耗少也可考慮：切斷芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn),直到達(dá)到均溫,然后重新安裝芯紙并啟動(dòng)，這樣就可以解決。
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情況一
單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。
原因分析
1、熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線
2、不準(zhǔn)確的壓力輥中高
3、面紙上的濕雜紋
4、面紙或芯紙?jiān)谡麖埣埛系膹埩Σ灰恢?br>5、糊化溫度太高
6、熱力過量時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線
7、壓力輥位置不準(zhǔn)確
改善對(duì)策
1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量
2、檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整
3、提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度
4、檢查未對(duì)齊的設(shè)備零部件
5、檢查因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力
6、檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)
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8、后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行
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瓦楞輥
原因分析
1、真空或壓力不足
2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞
3、瓦楞輥上有污垢
4、瓦楞輥咬合壓力不足
5、瓦楞輥軸承磨損
6、瓦楞輥熱力不足
7、壓力輥中高磨損
8、上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵?br>9、導(dǎo)爪位置調(diào)整不恰當(dāng)
改善對(duì)策
1、調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的間隙
2、提高真空和壓力
3、清除孔和縫隙間的污垢
4、清除瓦楞輥上的污垢
5、提高咬合壓力
6、替換軸承
7、檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積
8、更換壓力輥
9、增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙
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1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大
2、上膠輥和計(jì)量輥之間間隙太小
3、蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上
4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏
5、糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠
6、糊膠盤中的糊膠液面太低
7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸
8、壓力輥中高不正確
9、壓力輥位置不正確
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3、考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后使之空轉(zhuǎn)。如果可能,重裝加熱后的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動(dòng)時(shí)的消耗少也可考慮：切斷芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn),直到達(dá)到均溫,然后重新安裝芯紙并啟動(dòng)，這樣就可以解決。
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