預(yù)涂膜復(fù)合怎樣為下工序創(chuàng)有利條件

預(yù)涂膜的復(fù)合如何為下工序（包括壓痕、燙金、無(wú)線膠訂上封面等）創(chuàng)造有利條件，也是我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過(guò)程中值得考慮的重要因素之一。
預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí)，下限為80℃，上限為100℃。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發(fā)霧，平度好，無(wú)起泡為基準(zhǔn)，在這樣的溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個(gè)都可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹底熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離殼、起泡現(xiàn)象。
當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會(huì)有所下降。而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí)，即會(huì)在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn)象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區(qū)域，不僅復(fù)合效果好，同時(shí)還使熱熔膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似發(fā)硬、這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會(huì)輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細(xì)掌握這種極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。
在使用預(yù)涂膜進(jìn)行封面過(guò)膠后交裝訂進(jìn)行無(wú)線膠訂捫皮時(shí)發(fā)現(xiàn)，大部分經(jīng)過(guò)收卷后進(jìn)行分割的進(jìn)行膠訂捫皮都出現(xiàn)書脊離殼、起泡現(xiàn)象，而使覆膜離開熱源后即明用水冷的方法及即時(shí)自動(dòng)分割則無(wú)這一現(xiàn)象產(chǎn)生。（如果設(shè)備裝有水冷系統(tǒng)和自動(dòng)分割系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng)供選擇使用）覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間為10～15s左右，在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間，要大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，特別是半成品在分割前是層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自然冷卻固化延長(zhǎng)，通常自然緩慢降溫固化，會(huì)使熱熔膠逐漸生成晶體。
晶體的生成，提高了膠體到溫度的靈敏性，將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的抗熱功能。所以我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動(dòng)分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即時(shí)創(chuàng)造一個(gè)低溫驟冷固化區(qū)，讓其快速降溫，使熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大。這就可以令覆膜品在再次升溫則不會(huì)有明顯的熔融軟化，對(duì)進(jìn)行無(wú)線膠訂確保再次升溫時(shí)不會(huì)造成書脊離殼、起泡現(xiàn)象。為保證無(wú)線膠訂裝訂適性創(chuàng)造了良好的條件，使膠訂及覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。


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