鋁箔凹印專用油墨印刷的適性分析

溶劑型油墨鋁箔的印刷過程中，對于所用油墨有著高要求。不管是溶劑型油墨還是水性油墨，油墨的黏度是個重要的指標之一。
鋁箔凹印專用油墨印刷適性分析
鋁箔屬于金屬，無法同紙張那樣能充分吸收油墨和水分，只能借助印刷壓力使印版和鋁箔表面以最大的面積接觸，并強迫油墨附著，再通過印刷設備的烘干系統(tǒng)將水分蒸發(fā)，氧化結膜干燥。這就要求油墨粘著性強，干燥速度快。由于要通過高溫烘干，既要求油墨連接料和顏料具有較高的耐熱性能，又要求油墨在印刷和熱封時不脫落、不變色。
凹印油墨是液體油墨，黏度是衡量流變性的重要指標之一，常用黏度杯測定油墨的流出時間來表示黏度。油墨黏度與轉移率、粘著性、色相等密切相關。正常黏度下，網(wǎng)穴中的油墨轉移良好，印品網(wǎng)點不露空，不拖尾。黏度低時，油墨中樹酯、顏料成分相對較少，印品光澤度差；若黏度過低時，會引起印品大面積色塊不實、圖文發(fā)虛、平網(wǎng)水波紋、鋪墨、飛墨等質(zhì)量問題；黏度過大時，油墨處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均，結團堆積，流動性變差，引起刮痕、白點、小網(wǎng)點丟失、堵版、印品色相變淺等問題。
溶劑型油墨性能分析
溶劑型油墨連接料大多常用氯酸樹脂和丙烯酸樹脂，這類樹脂可提供良好的鋁箔附著力和較好的耐熱性能，并且色澤鮮艷、濃度高、粘附性強、透明性佳。在印刷過程中，溶劑揮發(fā)量大、不環(huán)保，還容易造成凹版網(wǎng)穴內(nèi)油墨沉積干結，引起糊版，因此需要通過油墨攪拌或增加溫水浴對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，其油墨黏度一般控制在17~26s（25 ℃，4#黏度杯）范圍。
水性油墨性能分析
水做溶劑制成的環(huán)保型液體狀油墨，具有不燃、不爆、無毒、無刺激性氣味、墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、不腐蝕印版、印后附著力好等特點。水性油墨顏料要求具有較強的耐堿性、較好的分散性、較高的飽和度、良好的潤濕性，且不發(fā)生變色和褪色現(xiàn)象。通過印刷適性對比表明，水性油墨各項性能指標基本達到溶劑型油墨的水平，在部分指標上甚至超過了溶劑型油墨（見表1），但其也有油墨的干燥性能差、干燥能耗高、干燥效率低等缺點（見表2）。
表1 溶劑型油墨和水性油墨性能參數(shù)
表2 水性油墨與溶劑型油墨的能耗值


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