珂羅版制版印刷的工藝流程簡(jiǎn)單介紹
發(fā)布時(shí)間：2024-04-14 點(diǎn)擊：154
珂羅版是英文collotype的音譯。珂羅版印刷屬平版印刷范疇。是最早的照像平版印刷之一，因多用厚玻璃作為版基，所以又叫“玻璃版印刷”。
坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布鉻膠感光液，用陰像底片與感光膜層密接曝光后，即發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而引起膠層硬化構(gòu)成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網(wǎng)點(diǎn)組成，而是由膠膜因受光量的不同，使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同，不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細(xì)微皺紋。受光量越大，硬化程度越大，膨脹越小，皺紋越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色調(diào)越暗，反之，色調(diào)越亮，從而再現(xiàn)原稿面面各種層次，由于珂羅版印刷是直接印刷，所以印版上的圖文應(yīng)為反像。
珂羅版制版印刷的工藝流程如下：研磨玻璃→涂布感光液→接觸曝光→顯影、潤(rùn)濕處理→印刷。
一、研磨玻璃板
把厚度約為10毫米的平板玻璃，用適量的金剛砂，再?gòu)?fù)以同樣厚的玻璃板，相互進(jìn)行研磨，使表面光滑的玻璃板磨成粗糙的表面，經(jīng)清洗、干燥、涂布一層硅酸鈉混合液（硅酸鈉和蛋白液的混合物）作為底層，涂布底層是為了防止玻璃表面弄臟，和使感光膜粘附在玻璃板上更牢固。
二、涂布感光液
將一定量的經(jīng)加溫后的重鉻酸鹽明膠感光液，在暗室里涂布到玻璃板涂有底層的面上，平放在40～60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)溫度太高會(huì)產(chǎn)生氣泡，感光膜一經(jīng)干燥，其表面就產(chǎn)生細(xì)微的皺紋，溫度較高時(shí)形成皺紋較粗，溫度較低時(shí)形成皺紋較細(xì)。
三、接觸曝光
將連續(xù)調(diào)陰像底片與感光板密接曝光，因板面各部分受光量的不同，感光膜產(chǎn)生不同程度的硬化反應(yīng)，因光照射而硬化的部分變得難于吸收水分而易吸附油墨，圖文曝光后，再?gòu)母泄獍灞趁孢M(jìn)行全面曝光，使膠膜緊密附著在版基上。
四、顯影、潤(rùn)濕處理
用水對(duì)曝光后的感光板顯影，未受光部分的膠層吸水膨脹而后溶去，受光作用部分膨脹度較小，根據(jù)底片密度的大小來(lái)吸水，密度大的部分吸水多，反之則吸水少，且影后使其自然干燥。
用以甘油為主的濕潤(rùn)劑，對(duì)版面進(jìn)行濕潤(rùn)處理，目的是使水分能充分保持并防止水分散失。
五、印刷
印刷在專(zhuān)用的珂羅版平臺(tái)式印刷機(jī)上進(jìn)行，結(jié)構(gòu)為圓壓平型，用手工揩水、滾墨和擺紙，要求油墨的流動(dòng)性和粘性小些，連結(jié)料的抗水性能良好，顏料容易分散而結(jié)構(gòu)軟，以免損壞印版。著墨時(shí)用反應(yīng)輥著黑墨，膠輥著色墨，由于版面膠層膨脹了的部分吸水多，難于吸收大量油墨，版面的凹部則著有較多油墨，可以進(jìn)行較大濃度的印刷。印刷時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度要求較嚴(yán)。
珂羅版印品的濃淡層次，能夠忠實(shí)地再現(xiàn)連續(xù)調(diào)圖像，其效果可以超過(guò)平版和凸版印品，適合于印刷精巧的高級(jí)印刷品，正是由于這一特點(diǎn)，最古老的照像制版方法才能保持著這種工藝的延續(xù)。珂羅版除可印在紙張上以外，也可印在絹及絲綢上。珂羅版由于版基是玻璃，印刷部分和空白部分又都是明膠，所以印印力不高，一般一塊印版僅能印500～3000份左右，最多不超過(guò)5000份。因此，它不宜印刷急件和大批量產(chǎn)品。
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坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布鉻膠感光液，用陰像底片與感光膜層密接曝光后，即發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而引起膠層硬化構(gòu)成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網(wǎng)點(diǎn)組成，而是由膠膜因受光量的不同，使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同，不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細(xì)微皺紋。受光量越大，硬化程度越大，膨脹越小，皺紋越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色調(diào)越暗，反之，色調(diào)越亮，從而再現(xiàn)原稿面面各種層次，由于珂羅版印刷是直接印刷，所以印版上的圖文應(yīng)為反像。
珂羅版制版印刷的工藝流程如下：研磨玻璃→涂布感光液→接觸曝光→顯影、潤(rùn)濕處理→印刷。
一、研磨玻璃板
把厚度約為10毫米的平板玻璃，用適量的金剛砂，再?gòu)?fù)以同樣厚的玻璃板，相互進(jìn)行研磨，使表面光滑的玻璃板磨成粗糙的表面，經(jīng)清洗、干燥、涂布一層硅酸鈉混合液（硅酸鈉和蛋白液的混合物）作為底層，涂布底層是為了防止玻璃表面弄臟，和使感光膜粘附在玻璃板上更牢固。
二、涂布感光液
將一定量的經(jīng)加溫后的重鉻酸鹽明膠感光液，在暗室里涂布到玻璃板涂有底層的面上，平放在40～60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)溫度太高會(huì)產(chǎn)生氣泡，感光膜一經(jīng)干燥，其表面就產(chǎn)生細(xì)微的皺紋，溫度較高時(shí)形成皺紋較粗，溫度較低時(shí)形成皺紋較細(xì)。
三、接觸曝光
將連續(xù)調(diào)陰像底片與感光板密接曝光，因板面各部分受光量的不同，感光膜產(chǎn)生不同程度的硬化反應(yīng)，因光照射而硬化的部分變得難于吸收水分而易吸附油墨，圖文曝光后，再?gòu)母泄獍灞趁孢M(jìn)行全面曝光，使膠膜緊密附著在版基上。
四、顯影、潤(rùn)濕處理
用水對(duì)曝光后的感光板顯影，未受光部分的膠層吸水膨脹而后溶去，受光作用部分膨脹度較小，根據(jù)底片密度的大小來(lái)吸水，密度大的部分吸水多，反之則吸水少，且影后使其自然干燥。
用以甘油為主的濕潤(rùn)劑，對(duì)版面進(jìn)行濕潤(rùn)處理，目的是使水分能充分保持并防止水分散失。
五、印刷
印刷在專(zhuān)用的珂羅版平臺(tái)式印刷機(jī)上進(jìn)行，結(jié)構(gòu)為圓壓平型，用手工揩水、滾墨和擺紙，要求油墨的流動(dòng)性和粘性小些，連結(jié)料的抗水性能良好，顏料容易分散而結(jié)構(gòu)軟，以免損壞印版。著墨時(shí)用反應(yīng)輥著黑墨，膠輥著色墨，由于版面膠層膨脹了的部分吸水多，難于吸收大量油墨，版面的凹部則著有較多油墨，可以進(jìn)行較大濃度的印刷。印刷時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度要求較嚴(yán)。
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