光盤網(wǎng)版印刷是通過膠刮壓刮網(wǎng)印版將油墨轉(zhuǎn)移到承印物（光盤表面）上，從而形成圖文墨跡的過程，因絲網(wǎng)為支撐體，所以網(wǎng)版的制作至關(guān)重要。 1 合理選擇繃網(wǎng)的張力
網(wǎng)版印刷的重要參數(shù)是絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)絲直徑、絲網(wǎng)厚度、開孔大小以及下墨量，絲網(wǎng)直徑、目數(shù)以及絲網(wǎng)的編織方式和所選的材料等直接影響繃網(wǎng)張力的大小，繃網(wǎng)時根據(jù)這些參數(shù)對絲網(wǎng)的張力進行測試。測量張力時，被測張力點應(yīng)該離網(wǎng)框內(nèi)邊框10cm位置，否則測量出的張力是不準(zhǔn)確的。張力可分經(jīng)向和緯向的張力，繃網(wǎng)時經(jīng)向的張力就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力；絲網(wǎng)緯向的張力就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。張力的大小對網(wǎng)版的質(zhì)量有著直接影響。較高張力的網(wǎng)版采用較低的網(wǎng)距，印刷過程中可使用較小的壓力，網(wǎng)版磨損減小，使用壽命延長，同時較小的壓力有利于避免網(wǎng)點周邊滋墨、變形，提高網(wǎng)點邊緣的清晰度，保證印刷效果。當(dāng)網(wǎng)距增加1倍時，會使印刷圖文變形增加3倍。網(wǎng)版張力較低時，下墨不均勻且網(wǎng)點擴大變形，影響色相。網(wǎng)版的張力不均勻會造成墨層厚度不均勻，圖案文字扭曲變形，局部圖文模糊，網(wǎng)點印刷時，使網(wǎng)點產(chǎn)生變形或錯位等，造成色偏。但各種規(guī)格絲網(wǎng)能承受的最大拉力值不同，若超過設(shè)定的最大拉力值，絲網(wǎng)將失去彈力，稱為塑性變形或破網(wǎng)，在繃網(wǎng)中應(yīng)引起注意。
2 網(wǎng)框的正確使用
網(wǎng)框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網(wǎng)版的張力和張力的穩(wěn)定性。網(wǎng)框在使用前必須對粘網(wǎng)面及周邊進行去毛刺處理。重復(fù)使用的網(wǎng)框要用丙酮等溶劑清洗，去除網(wǎng)框表面的殘留油墨、膠水及絲網(wǎng)碎片。在繃網(wǎng)前要對網(wǎng)框粘網(wǎng)面預(yù)涂一層粘網(wǎng)膠，粘網(wǎng)時在絲網(wǎng)上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網(wǎng)的貼合面一側(cè)的網(wǎng)孔內(nèi)，使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上。必要時，在膠水未完全干時，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框。
3 繃網(wǎng)方法
（1）標(biāo)準(zhǔn)繃網(wǎng)法
先撕去絲網(wǎng)不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內(nèi)，并鋪平絲網(wǎng)，再夾經(jīng)向絲網(wǎng)的另一端，最后將緯向邊夾入網(wǎng)夾，此時絲網(wǎng)無張力。
將經(jīng)向網(wǎng)拉到要求張力值的1/2，再繃緯向，使張力接近要求的張力值，同時，再調(diào)整緯向和經(jīng)向張力，使其都達到要求的張力值，靜止10min，使其充分釋放應(yīng)力。10min后調(diào)整經(jīng)向和緯向的張力達到要求張力，靜止10min左右，這樣重復(fù)操作二次，然后刷涂感光膠，將絲網(wǎng)粘在網(wǎng)框上，完成整個繃網(wǎng)過程。此方法為廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)繃網(wǎng)法。
（2）30分鐘繃網(wǎng)法
先使經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半，穩(wěn)定大約1～2min之后再拉網(wǎng)，使張力增加到要求值的80%～90%，停5min，再拉網(wǎng)使之達到所要求的張力值，穩(wěn)定張力大約10～15min后重新繃到要求的張力值，再重復(fù)一次后粘網(wǎng)，完成繃網(wǎng)。
在繃網(wǎng)過程中要注意以下幾點：
●繃網(wǎng)臺四邊上的夾頭之間最大允許間隙在3mm以內(nèi)，使所有網(wǎng)絲都受到拉力并確保網(wǎng)絲受力一致；
●繃網(wǎng)臺對邊夾頭要一一對應(yīng)，確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時網(wǎng)孔接近正方形，各處張力均勻；
●四個角邊按網(wǎng)框大小留有適當(dāng)?shù)睦煊嗔?，可最大限度地減少絲網(wǎng)撕裂的可能性；
●繃網(wǎng)24h后才可以制作網(wǎng)印版，因為高張力網(wǎng)版在24h后，其張力會下降10%～20%，且張力損失大都發(fā)生在最初4h內(nèi)，之后才逐步趨于穩(wěn)定；
●繃網(wǎng)按角度可分為直繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)。為了使印刷線條的邊緣平直、光滑，不產(chǎn)生鋸齒，同時避免制版過程中產(chǎn)生龜紋（網(wǎng)絲與網(wǎng)點產(chǎn)生的干擾紋），繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框相應(yīng)的邊要呈一定的角度，這種方法稱為斜繃網(wǎng)。繃網(wǎng)的角度有多種，一般角度為15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。這幾種繃網(wǎng)角度中，22.5°所得線條的邊緣有較好的平直度和光滑度。90°繃網(wǎng)為直繃網(wǎng)，所得線條邊緣質(zhì)量最差。
4 網(wǎng)前處理
使用專用的磨網(wǎng)膏、脫脂劑對絲網(wǎng)進行粗化脫脂處理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加絲網(wǎng)與感光材料的結(jié)合面積，從而提高感光材料在絲網(wǎng)上的附著力，增加網(wǎng)版的耐印次數(shù)，減少在制作過程中網(wǎng)版感光層上的針孔。
5 涂布感光膠，貼感光片
感光膠要有良好的觸變性、適當(dāng)?shù)酿ざ?、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應(yīng)提前12h配置好，并要充分?jǐn)嚢?，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。濕壓干在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。
最后在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥徹底。
在干燥網(wǎng)版時，涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內(nèi)干燥，前處理網(wǎng)版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來，從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低，干燥時間延長。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度；另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯(lián)，從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影出現(xiàn)針孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病。
涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產(chǎn)生針孔；太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應(yīng)以中等均勻的速度涂布感光膠。
在粗目數(shù)的絲網(wǎng)上涂布感光膠時，往往會出現(xiàn)針孔等現(xiàn)象，為了避免這些問題的出現(xiàn)，感光膠要稠一些，第一次涂布時，印刷面要來回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分濕潤，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面再連續(xù)刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛細(xì)感光軟片要有較寬的曝光寬容度，較高的分辨率，耐溶劑性好和粘網(wǎng)牢固性強，脫膜光盤網(wǎng)版印刷之絲網(wǎng)制版技術(shù)流程詳解—回收性好，儲存穩(wěn)定性優(yōu)良。
貼毛細(xì)感光軟片前要正確地把絲網(wǎng)做網(wǎng)前處理（磨網(wǎng)，脫脂等），把軟片貼在濕的絲網(wǎng)上，并用刮板清除過多的水分，烘干貼有毛細(xì)感光軟片的網(wǎng)版時選擇30℃以下的溫度，防止干燥過程中發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象，待網(wǎng)版徹底干燥后，撕去背面保護片基。
6 網(wǎng)版曝光
干燥的感光乳劑層在uv光下曝光，使未覆蓋的區(qū)域發(fā)生硬化（聚合反應(yīng)），不再是水溶性的了，而未曝光的區(qū)域仍然是水溶性的，隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。
曝光前通過使用曝光時間測算片做分級曝光的方法，來確定正確的曝光時間。曝光時間不足，感光膠層減薄，容易出現(xiàn)針孔，圖文或?qū)Ь€的邊緣容易出現(xiàn)鋸齒，網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降，網(wǎng)版回收難，在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)陰影；曝光過度，圖文會失真，細(xì)線條會更細(xì)，低調(diào)網(wǎng)點擴大，高光網(wǎng)點縮小，沖顯困難，漏空部分出現(xiàn)殘膠，從而使油墨不過網(wǎng)孔，膜版變脆，不耐印。
7 顯影沖洗
曝光后的網(wǎng)版要用適當(dāng)壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗，直至表面不發(fā)滑為止，用柔軟潔凈的紙、清潔的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的溫度為30℃～40℃，防止溫度過高網(wǎng)版變形。
8 補版
用專用的封版材料，對非下墨區(qū)或漏點進行修補，干燥后二次曝光，增加網(wǎng)版強度，用銀龍膠帶對網(wǎng)版進行補強，并將制作網(wǎng)版的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來。

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