如何提高標簽印前設(shè)計和制版水平
發(fā)布時間：2024-03-26 點擊：125
近10年來，標簽的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，涉及到食品包裝行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、個人護理用品行業(yè)、電子和家電產(chǎn)品、超市和物流領(lǐng)域以及防偽行業(yè)等。標簽品種也越來越多，如醫(yī)藥行業(yè)用的多層標簽、化妝品業(yè)用的雙面標簽、薄膜標簽、電子標簽、模內(nèi)標簽、智能標簽以及防偽標簽等等。全球的標簽用量每年都在以30％左右的速度增長。
標簽印刷根據(jù)不同的產(chǎn)品需要，采用不同的印刷方法，比如膠印印刷、凹版印刷、柔印或絲印。目前國內(nèi)標簽印刷的印前制作主要依賴膠印制作方式，殊不知除膠印以外的印刷方式，如柔印網(wǎng)點增大、網(wǎng)線角度與膠印完全不同，照搬膠印印前制作方式根本無法真實還原原稿，無法印制出精細的彩色標簽。國內(nèi)展覽會現(xiàn)場印刷精美的標簽樣張，其印版大多是經(jīng)過專業(yè)處理或在國外制作。所以標簽印刷的印前設(shè)計和制版水平對標簽印刷質(zhì)量起著相當重要的作用。本文就如何提高標簽印刷的印前設(shè)計和制版水平方面做簡要探討。
原稿設(shè)計注意事項
半色調(diào)原稿盡量避免選擇大面積的高光和中間調(diào)模糊不清的原稿或圖片，盡量選擇第一原稿即反轉(zhuǎn)片或反射稿。對于柔印、絲印、凹印和凸印而言，設(shè)計時盡量減少大面積的漸變層次的圖案設(shè)計，以免使印刷中由于網(wǎng)點擴大造成的產(chǎn)品質(zhì)量和理想狀態(tài)有所出入。
考慮到印刷機的特性及油墨能否將原稿真實還原，例如柔印油墨中金屬油墨沒有其它印刷方法的金屬油墨光澤度高，顯得灰暗；在這種情況下，可以考慮柔印、網(wǎng)印結(jié)合的途徑來印金、銀墨。
原稿設(shè)計要考慮所用印刷機最多能印幾色，一般在５色以下。套準、裁切標記和其它對后工序生產(chǎn)有指導(dǎo)作用的信息，都必須清楚地描圖塑料紙上。設(shè)計圖案細微線必須在額定范圍以內(nèi)：弧立線4μｍ，弧立線5μｍ，網(wǎng)點范圍根據(jù)不同印刷方式有所不同，膠印的在2％～98％之間，而柔印的一般控制在2％～95％之間，膠印一般采用175線／英寸加網(wǎng)，柔印一般按150線／英寸加網(wǎng)。
制版分色曲線的選取
彩色原稿在掃描輸入計算機后，還需要對圖像進行階調(diào)壓縮處理，才能實現(xiàn)理想的網(wǎng)點還原。一般情況下，中高反差的原稿，其階調(diào)密反差多數(shù)大于印刷品的階調(diào)密度范圍，在進行階調(diào)調(diào)節(jié)壓縮時不能做線性等比例平均壓縮。高中調(diào)層次少壓縮一些，暗調(diào)層次應(yīng)多壓縮一些，以使高調(diào)段層次密度差拉開，中間調(diào)主題層次偏深些，而暗調(diào)段層次密度偏平些。對于分色曲線中，在50％網(wǎng)點處，一般產(chǎn)品網(wǎng)點需壓縮15％。膠印在高光處可以絕網(wǎng)，而做連續(xù)調(diào)圖像的柔性版，一般情況下應(yīng)給予2％～3％的保護性網(wǎng)點。
印前預(yù)補償處理
在各種印刷方式中，都會或多或少遇到網(wǎng)點擴大的情況，尤其以柔印、膠印經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)點增大現(xiàn)象，對柔性版來說，不僅有網(wǎng)點增大的問題，還有印版彎曲變形的共同作用造成柔性版印刷偏差問題。根據(jù)這種情況，一般要制作測試印版，進行印刷實驗，根據(jù)實驗結(jié)果獲取增大及變形的信息，通過印前處理來進行補償處理。
在印前階段＂減小＂網(wǎng)點的大小，以補償印刷中的網(wǎng)點增大，主要有兩種預(yù)處理方法：一種是網(wǎng)點增大的層次曲線調(diào)節(jié)，在出片前完成，另一種是激光照排的校準，在出片加網(wǎng)時完成。建議采用第二種方法，按照印刷方式的特點進行激光照排機校準的軟片所印印樣，其網(wǎng)點增大明顯減小，在中間調(diào)的網(wǎng)點增大比普通印版要小5％～10％，并能使0.5％～3％的網(wǎng)點均清晰地再現(xiàn)在軟片及印版上。[next]
制版工藝
標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段，根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。
柔性版制版工藝流程為：原稿→菲林（陰片）→曝光→沖洗→烘干→后處理。
原稿
適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點：色數(shù)多，但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機做包裝加工。
菲林（陰片）
符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
曝光包括背曝光和主曝光
①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。
②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中，將保護膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面，把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字、粗、細線條，可視情況用黑膜遮蓋分別曝光，細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。
沖洗
將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下為感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導(dǎo)致精細部分變形或脫落。
烘干
去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來尺寸厚度。烘烤溫度在50～60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，簿版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘拷時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。
后處理
即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化（聚合）達到應(yīng)有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。
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標簽印刷根據(jù)不同的產(chǎn)品需要，采用不同的印刷方法，比如膠印印刷、凹版印刷、柔印或絲印。目前國內(nèi)標簽印刷的印前制作主要依賴膠印制作方式，殊不知除膠印以外的印刷方式，如柔印網(wǎng)點增大、網(wǎng)線角度與膠印完全不同，照搬膠印印前制作方式根本無法真實還原原稿，無法印制出精細的彩色標簽。國內(nèi)展覽會現(xiàn)場印刷精美的標簽樣張，其印版大多是經(jīng)過專業(yè)處理或在國外制作。所以標簽印刷的印前設(shè)計和制版水平對標簽印刷質(zhì)量起著相當重要的作用。本文就如何提高標簽印刷的印前設(shè)計和制版水平方面做簡要探討。
原稿設(shè)計注意事項
半色調(diào)原稿盡量避免選擇大面積的高光和中間調(diào)模糊不清的原稿或圖片，盡量選擇第一原稿即反轉(zhuǎn)片或反射稿。對于柔印、絲印、凹印和凸印而言，設(shè)計時盡量減少大面積的漸變層次的圖案設(shè)計，以免使印刷中由于網(wǎng)點擴大造成的產(chǎn)品質(zhì)量和理想狀態(tài)有所出入。
考慮到印刷機的特性及油墨能否將原稿真實還原，例如柔印油墨中金屬油墨沒有其它印刷方法的金屬油墨光澤度高，顯得灰暗；在這種情況下，可以考慮柔印、網(wǎng)印結(jié)合的途徑來印金、銀墨。
原稿設(shè)計要考慮所用印刷機最多能印幾色，一般在５色以下。套準、裁切標記和其它對后工序生產(chǎn)有指導(dǎo)作用的信息，都必須清楚地描圖塑料紙上。設(shè)計圖案細微線必須在額定范圍以內(nèi)：弧立線4μｍ，弧立線5μｍ，網(wǎng)點范圍根據(jù)不同印刷方式有所不同，膠印的在2％～98％之間，而柔印的一般控制在2％～95％之間，膠印一般采用175線／英寸加網(wǎng)，柔印一般按150線／英寸加網(wǎng)。
制版分色曲線的選取
彩色原稿在掃描輸入計算機后，還需要對圖像進行階調(diào)壓縮處理，才能實現(xiàn)理想的網(wǎng)點還原。一般情況下，中高反差的原稿，其階調(diào)密反差多數(shù)大于印刷品的階調(diào)密度范圍，在進行階調(diào)調(diào)節(jié)壓縮時不能做線性等比例平均壓縮。高中調(diào)層次少壓縮一些，暗調(diào)層次應(yīng)多壓縮一些，以使高調(diào)段層次密度差拉開，中間調(diào)主題層次偏深些，而暗調(diào)段層次密度偏平些。對于分色曲線中，在50％網(wǎng)點處，一般產(chǎn)品網(wǎng)點需壓縮15％。膠印在高光處可以絕網(wǎng)，而做連續(xù)調(diào)圖像的柔性版，一般情況下應(yīng)給予2％～3％的保護性網(wǎng)點。
印前預(yù)補償處理
在各種印刷方式中，都會或多或少遇到網(wǎng)點擴大的情況，尤其以柔印、膠印經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)點增大現(xiàn)象，對柔性版來說，不僅有網(wǎng)點增大的問題，還有印版彎曲變形的共同作用造成柔性版印刷偏差問題。根據(jù)這種情況，一般要制作測試印版，進行印刷實驗，根據(jù)實驗結(jié)果獲取增大及變形的信息，通過印前處理來進行補償處理。
在印前階段＂減小＂網(wǎng)點的大小，以補償印刷中的網(wǎng)點增大，主要有兩種預(yù)處理方法：一種是網(wǎng)點增大的層次曲線調(diào)節(jié)，在出片前完成，另一種是激光照排的校準，在出片加網(wǎng)時完成。建議采用第二種方法，按照印刷方式的特點進行激光照排機校準的軟片所印印樣，其網(wǎng)點增大明顯減小，在中間調(diào)的網(wǎng)點增大比普通印版要小5％～10％，并能使0.5％～3％的網(wǎng)點均清晰地再現(xiàn)在軟片及印版上。[next]
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原稿
適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點：色數(shù)多，但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機做包裝加工。
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符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
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①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。
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沖洗
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烘干
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后處理
即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化（聚合）達到應(yīng)有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。
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