在印刷過程中，影響印刷質量的因素有很多，如：紙張、油墨、環境溫濕度、印刷設備，但是合理控制水墨平衡卻是關鍵中的關鍵。
1.墨輥調節技巧
在實際印刷不同印刷品時，同樣的條件下，有一些印刷品在版面水量大的時候，印刷效果沒問題;而另外一些印刷品印刷水量稍大就出現圖文發虛甚至印不出來的問題。一般來說，這種現象和水墨輥的壓力調整有關。
在調整墨輥時，如果把靠版墨輥與串墨輥的壓力調的比印版滾筒的壓力小，那么靠版輥的速度就會接近印版滾筒，而與串墨輥之間就會存在微量的速度差，不利于油墨向下傳遞。其結果就是油墨越來越多的堆積在墨路中，而水路中的水又不斷往上傳，致使油墨嚴重乳化。這種情況下，印刷師傅只有加大水量，從而導致圖文發虛。
遇到這種情況正確的調節方法是：靠版墨輥與印版滾筒的壓力，比如昌昇cs10204膠印機打墨杠時，一般靠版墨輥與串墨輥寬度為6，而與印版為4-5。只有有利于油墨的連續不斷向下傳遞，抑制水分往上傳，保證印版上的油墨都沒有被乳化。這樣即使版面水量大一些，也不會影響印品質量，水量小一點也不會臟版。
2.版面兩側起臟的解決方法
在印刷過程中，經常出現水量很難控制的情況。為了保證印刷品的質量，就必須減小水量，但印版兩邊就很容易起臟。其原因就是版面兩邊圖文較少，導致墨輥兩端油墨堆積產生乳化，而引起印版版面浮臟。其控制方法是：
1)在印前設計、制版時，印刷品兩端裁切線以外，根據版面圖文面積適當增加色塊條，這樣印刷時墨輥兩端的油墨就會被帶走，也就不會因為油墨乳化而致使印版浮臟了。
2)對于印版下墊活動包襯紙(墊)的情況，可以裁小印版襯墊。印版襯墊不要和印版一樣寬，只要比版面上兩邊十字線寬2-3mm即可。
3)對于印刷幅面相對固定的用戶，可以在保證靠版輥能把油墨傳至印版兩頭圖文有效部位的前提下，把靠版墨輥包膠時比水輥包短一些，這樣既能清洗印版，又不會把水傳到墨輥上。
3.潤版液的調配
使用適當比例的酒精作為潤版液，可以降低潤版液的表面張力，使潤版效果更加良好，不僅降低用水量，而且可以減少油墨的乳化程度。但印版印一段時間后，或者是印刷途中停機之后再印刷時，印版很容易帶臟。這時只要加入適量的潤版原液或者潤濕粉劑即可。上述產品含有的成分，具有清洗、保護、修復印版的成分，可以顯著降低臟版現象。


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