在凹版印刷中，哪些方法可以解決堵版故障

凹印中產生堵版故障的主要原因是油墨中的固體物質、高粘度物質或其他異物等不溶物質堵塞墨穴所致。根據堵版故障分析，可采取以下措施來解決堵版故障。
（1）印刷環境 印刷車間的印刷環境要加以改善，溫濕度要符合印刷要求，溶劑的干燥速度應該與印刷速度和印刷環境相適應，車間內的空氣也要保持清潔狀態。
（2）合理保持刮刀與壓印滾筒之間的距離，盡量將此距離縮小，并防止干燥箱漏出熱風，直接吹到版面上。
（3）慢干溶劑的合理使用 一般混合使用慢干溶劑，并適當提高印刷速度。
（4）及時更換油墨 當因油墨性能不良導致堵版故障時，應及時更換油墨，并避免將密度具有明顯差異的油墨相互組合使用。
（5）油墨的攪拌 墨槽內的油墨應注意經常攪拌，使油墨處于流動狀態，同時還應及時添加新油墨或更換新油墨，以防止油墨產生墨皮。
（6）印版滾筒的表面清洗 開機前或剛開機時，應該先用溶劑擦拭印版滾筒表面，印刷中盡量避免中途停機。如需長時間停機，一定要先將印版清洗干凈。
（7）新墨的使用 若使用新墨，由于溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質等結晶析出，為此，可在使用前對油墨進行加溫，加溫溫度可控制在40~50℃，促使結晶溶解。
（8）溶劑、油墨的使用 溶劑誤用、油墨變質及混入異種油墨，均會影響油墨的再溶解性，因此，應使用專用稀釋溶劑。更換油墨時，必須將墨槽和循環泵徹底清洗干凈，然后再將新墨倒入墨槽內。


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