印刷機在生產模切產品時，產品尺寸為什么會產生誤差，有的是一邊大一邊小，最為常見的就是，經(jīng)過印刷模切后紙箱搖蓋出現(xiàn)一邊大一邊小的狀況，為什么呢？
一般而言，印刷模切尺寸變化是由兩個方面的問題產生的，其中由于模切棍產生的速差引起的相對比較多。當然模具制作精度也會引起模切尺寸誤差，包括模具安裝造成的尺寸誤差等，這里就不一一詳述了，今天先給大家介紹下關于速差引起的質量問題：
第一、模切棍產生的速差引起
引起速差的原因：當模切壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會產生速差。
當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。
由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。
第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導致導致整個滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。
當模切膠墊周長發(fā)生變化時，紙箱模切尺寸也會發(fā)生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。
由此可見，模切生產過程中，模切膠墊的選用是非常關鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。


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