食品包裝印刷時，如何降低溶劑殘留量？

溶劑殘留量問題一直是困擾油墨企業(yè)的一個難題，國家已經(jīng)在bopp/pe復合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達到3㎎/㎡以下，隨著人們對食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機機刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點考慮的問題。
1、在eva-40w、mp-45和cl-pp三種樹脂中，往往是cl-pp帶來的溶劑殘留量最高，eva-40w帶來的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復合強度的條件下，可以適當降低cl-pp的含量，增加eva-40w的含量。
2、選用合適的cl-pp。不同廠家的cl-pp在復合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的pp803mws，在相同用量的條件下，一般可降至50%。
3、在溶解eva-40w、mp-45和cl-pp時，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量。
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機機刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導致印刷品存在嚴重的異味。
5、在印刷和復合的過程中進行調(diào)節(jié)：
①配制稀釋溶劑時盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在印刷的過程中提高印刷機烘道內(nèi)的排風，適當提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進行多次干燥；
③在印刷的過程中可以適當降低油墨的粘度。


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