高精度燃油濾紙的生產(chǎn)工藝

一般的燃油濾清器采用星形濾紙折疊結(jié)構(gòu)，在這類燃油濾清器內(nèi)部，折疊的濾紙和塑料或金屬濾清器的兩端連接，污油進入后，由濾清器外壁經(jīng)過層層濾紙過濾后到達中心，潔凈的燃油流出。這種濾紙一般采用瓦楞型燃油濾紙。
更高端的發(fā)動機則采用高精度濾紙，螺旋式燃油過濾器，與星形燃油濾清器不同，它的濾紙包裹在中心管上，空間利用率高，在相同的空間尺寸內(nèi)，能容納較大的過濾面積，一般為星形濾清器的3倍。污油進入后，直接經(jīng)濾紙過濾后流出，雜質(zhì)顆粒被滯留在濾紙溝槽內(nèi)。這種燃油濾清器的性能更優(yōu)越，可使燃油的過濾精度更高。
高精度濾紙主要研究內(nèi)容：①紙漿原料選擇;②工藝參數(shù)確定;③起皺刮刀選用;④濕強劑選用;⑤抗水膠料施涂。
高精度燃油濾紙的技術(shù)指標，如表1所示：
生產(chǎn)工藝流程見圖1：
1、工藝配比：
(1)虹魚針葉木漿50%;
(2)bowater(寶水)針葉木50%;
(3)濕強劑用量：5%(對絕干漿計);
(4)表面抗水劑用量(6%濃度)：20%
2、工藝參數(shù)確定
為了兼顧成紙強度、孔徑、透氣度的關(guān)系，紙漿還須進行必要的打漿。適當?shù)倪到舛龋欣诒ＷC纖維之間的結(jié)合力，又能使最大孔徑降低。經(jīng)反復比較，我們認為當紙漿叩解度在17°sr時，成紙的各項指標最接近要求，最終確定成漿的參數(shù)為17°sr ，濕重9-10g。
3、起皺刮刀選用
濾紙起皺主要是為了增加濾芯的有效過濾面積，且紙上有大量的凹槽可以容納更多的污物，延長濾清器的使用壽命。決定皺紋深度的是起皺刮刀的厚度和起皺角度。經(jīng)對實際生產(chǎn)的紙樣檢測，當起皺刮刀厚度為1.0mm，起皺角度是25°時，濾紙的皺紋深度滿足要求。
4、抗水膠料施涂
其他濾紙都經(jīng)過表面施涂抗水性樹脂，使成紙有足夠的強度與抗水性能，確保濾芯的后續(xù)加工。但是高精度濾紙在施膠機前已經(jīng)過起皺，如果再用一般濾紙的表面施膠技術(shù)，重新浸漬抗水膠料，皺紋就會消失或變淺。因此如何在紙上施涂抗水性膠料成為高精度濾紙生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵。經(jīng)多方面考慮，采用了表面噴霧的方式施涂抗水膠料，取得了較好的效果。
4、高精度濾紙的特點：
(1)過濾層的表面均勻噴涂有一層高強度且耐油的乳膠層，增大了燃油濾紙的強度、挺度和耐油性，從而提高了其過濾精度和壽命;
(2)采用烘道熱風干燥方式，保持了濾紙的透氣性和松厚度，經(jīng)烘干后干度大大提高。


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