無(wú)溶劑復(fù)合常見十大故障，逐個(gè)擊破
發(fā)布時(shí)間：2024-02-12 點(diǎn)擊：116
無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)常出現(xiàn)的水煮掉鋁、收卷壓皺、鍍鋁復(fù)合出現(xiàn)小黑點(diǎn)等十大故障，逐個(gè)擊破、以供參考。
一、塑料復(fù)合考慮內(nèi)容物顏色對(duì)外觀的影響
包裝深色類的貼體內(nèi)容物，這些外觀缺陷就會(huì)襯托表面為白點(diǎn)現(xiàn)象。
相同的印刷油墨，受墨層集中度的影響，最后在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷松的部分表現(xiàn)為膠斑，如果是不規(guī)則的膠斑則需要適當(dāng)提高涂膠量。
二、收卷張力變化與收卷整齊度的關(guān)系
收卷張力錐度設(shè)定過小時(shí)，外圈對(duì)內(nèi)圈會(huì)產(chǎn)生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內(nèi)外層間的摩擦力又較小（薄膜過于爽滑則摩擦力小），則會(huì)出現(xiàn)如圖右側(cè)圖所示的收卷擠出現(xiàn)象。而當(dāng)設(shè)定較大的收卷張力錐度時(shí)，就又能收卷整齊了。
上述例說明，無(wú)劑復(fù)合膜的收卷整齊度與張力參數(shù)設(shè)定有關(guān)，與薄膜間的爽滑劑也有關(guān)系。
三、水煮掉鋁現(xiàn)象
測(cè)試過三個(gè)廠家的無(wú)溶劑復(fù)合膠水樣品，結(jié)果有兩家膠水在水煮后的掉鋁現(xiàn)象嚴(yán)重，另一家在多批次測(cè)試表現(xiàn)也不穩(wěn)定。
解決方法：需要經(jīng)過多次驗(yàn)證，才能投入批量生產(chǎn)。
四、材料起皺會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜白點(diǎn)氣泡現(xiàn)象
原材料皺折，直接導(dǎo)致復(fù)合下機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，原因是復(fù)合部位壓不實(shí)，夾入了空氣，嚴(yán)重時(shí)熟化不掉。
解決方法：不要盲目生產(chǎn)，至少要控制一下復(fù)合機(jī)速，確定好復(fù)合質(zhì)量后才能生產(chǎn)。蕩邊的薄膜，兩側(cè)的張力很難兼顧！
五、收卷壓皺現(xiàn)象
可以確定，如果收卷時(shí)，壓輥有跳動(dòng)現(xiàn)象，二層pe復(fù)合膜面較軟，則很容易將膜卷壓皺。
引起膜卷跳動(dòng)的因素較多，如紙芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端面切口不平產(chǎn)生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一些也會(huì)緩減這種現(xiàn)象。
六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連
邊緣溢膠(，該現(xiàn)象與上膠量過大有關(guān)。另外，如果生產(chǎn)過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象，無(wú)溶劑復(fù)合在低速運(yùn)行時(shí)膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象，說明低速運(yùn)行時(shí)上膠量較大，在中途停機(jī)及重新開機(jī)時(shí)機(jī)速較低，此時(shí)容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象，轉(zhuǎn)移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會(huì)產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象。
七、上膠量偏大，透明處出現(xiàn)氣泡
針對(duì)透明窗設(shè)計(jì)的圖案，油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀問題，而涂膠量較大時(shí)透明處則出現(xiàn)嚴(yán)重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時(shí)兼顧。
解決方法：
1、改善墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現(xiàn)明顯的膠水；
2、選用高粘度的無(wú)溶劑膠水型號(hào)，相同的涂膠量時(shí)，膠水紋表現(xiàn)不會(huì)如低粘度無(wú)溶劑膠水一樣明顯。
八、轉(zhuǎn)移膠輥表面起泡、起皮現(xiàn)象
橡膠轉(zhuǎn)移輥在使用中出現(xiàn)的起泡、起皮現(xiàn)象，屬于膠輥本身的質(zhì)量問題，最直接的影響就是引起涂膠不均勻。
對(duì)策：找好的轉(zhuǎn)移輥加工商。
九、膜卷表面在固定位置的氣泡
出現(xiàn)氣泡的位置在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷較松，卸料及稱重時(shí)表面受擠壓引起的，經(jīng)放大后觀察其所氣泡形狀很不規(guī)則。
解決方法：
1、卸料用的叉車表面用毛毯包裹好，減少膜卷表面局部受壓力；
2、表面收卷要緊一些。
十、鍍鋁復(fù)合出現(xiàn)小黑點(diǎn)現(xiàn)象
相同的復(fù)合工藝參數(shù)，不同的膠黏劑型號(hào)，表現(xiàn)出來的嚴(yán)重程度有所不同，圖是兩個(gè)廠家膠水的樣品，可見左側(cè)樣品的小黑點(diǎn)要明顯一些。
改善方法：
1、膠水與油墨的匹配性；
2、減少上膠量；
3、低溫熟化。
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一、塑料復(fù)合考慮內(nèi)容物顏色對(duì)外觀的影響
包裝深色類的貼體內(nèi)容物，這些外觀缺陷就會(huì)襯托表面為白點(diǎn)現(xiàn)象。
相同的印刷油墨，受墨層集中度的影響，最后在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷松的部分表現(xiàn)為膠斑，如果是不規(guī)則的膠斑則需要適當(dāng)提高涂膠量。
二、收卷張力變化與收卷整齊度的關(guān)系
收卷張力錐度設(shè)定過小時(shí)，外圈對(duì)內(nèi)圈會(huì)產(chǎn)生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內(nèi)外層間的摩擦力又較小（薄膜過于爽滑則摩擦力小），則會(huì)出現(xiàn)如圖右側(cè)圖所示的收卷擠出現(xiàn)象。而當(dāng)設(shè)定較大的收卷張力錐度時(shí)，就又能收卷整齊了。
上述例說明，無(wú)劑復(fù)合膜的收卷整齊度與張力參數(shù)設(shè)定有關(guān)，與薄膜間的爽滑劑也有關(guān)系。
三、水煮掉鋁現(xiàn)象
測(cè)試過三個(gè)廠家的無(wú)溶劑復(fù)合膠水樣品，結(jié)果有兩家膠水在水煮后的掉鋁現(xiàn)象嚴(yán)重，另一家在多批次測(cè)試表現(xiàn)也不穩(wěn)定。
解決方法：需要經(jīng)過多次驗(yàn)證，才能投入批量生產(chǎn)。
四、材料起皺會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜白點(diǎn)氣泡現(xiàn)象
原材料皺折，直接導(dǎo)致復(fù)合下機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，原因是復(fù)合部位壓不實(shí)，夾入了空氣，嚴(yán)重時(shí)熟化不掉。
解決方法：不要盲目生產(chǎn)，至少要控制一下復(fù)合機(jī)速，確定好復(fù)合質(zhì)量后才能生產(chǎn)。蕩邊的薄膜，兩側(cè)的張力很難兼顧！
五、收卷壓皺現(xiàn)象
可以確定，如果收卷時(shí)，壓輥有跳動(dòng)現(xiàn)象，二層pe復(fù)合膜面較軟，則很容易將膜卷壓皺。
引起膜卷跳動(dòng)的因素較多，如紙芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端面切口不平產(chǎn)生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一些也會(huì)緩減這種現(xiàn)象。
六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連
邊緣溢膠(，該現(xiàn)象與上膠量過大有關(guān)。另外，如果生產(chǎn)過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象，無(wú)溶劑復(fù)合在低速運(yùn)行時(shí)膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象，說明低速運(yùn)行時(shí)上膠量較大，在中途停機(jī)及重新開機(jī)時(shí)機(jī)速較低，此時(shí)容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象，轉(zhuǎn)移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會(huì)產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象。
七、上膠量偏大，透明處出現(xiàn)氣泡
針對(duì)透明窗設(shè)計(jì)的圖案，油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀問題，而涂膠量較大時(shí)透明處則出現(xiàn)嚴(yán)重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時(shí)兼顧。
解決方法：
1、改善墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現(xiàn)明顯的膠水；
2、選用高粘度的無(wú)溶劑膠水型號(hào)，相同的涂膠量時(shí)，膠水紋表現(xiàn)不會(huì)如低粘度無(wú)溶劑膠水一樣明顯。
八、轉(zhuǎn)移膠輥表面起泡、起皮現(xiàn)象
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解決方法：
1、卸料用的叉車表面用毛毯包裹好，減少膜卷表面局部受壓力；
2、表面收卷要緊一些。
十、鍍鋁復(fù)合出現(xiàn)小黑點(diǎn)現(xiàn)象
相同的復(fù)合工藝參數(shù)，不同的膠黏劑型號(hào)，表現(xiàn)出來的嚴(yán)重程度有所不同，圖是兩個(gè)廠家膠水的樣品，可見左側(cè)樣品的小黑點(diǎn)要明顯一些。
改善方法：
1、膠水與油墨的匹配性；
2、減少上膠量；
3、低溫熟化。
電子產(chǎn)品包裝-保健品包裝設(shè)計(jì)的原則
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