潤版液和酒精的用量設置正確時出現“水干”現象的原因

膠印過程中，所謂的“水干”是指印版空白部分沒能形成足夠的均勻水膜，即印版上的非圖文部分水量不足。印版一旦出現水干現象，則會導致印版空白部分上臟，從而影響印刷品質量，也就是說印刷過程中出現水墨平衡失控。
水墨平衡的控制與許多因素有關，包括墨量與水量的調節比例、潤版液本身的質量、潤版液的濃度、酒精的用量和溫度、油墨本身的性質、水墨輥的壓力、環境溫濕度等。
如果印刷過程中，潤版液用量和酒精用量正確，那么出現印版“水干”的原因可能是供墨系統著墨輥和供水系統水輥壓力設置不當，也有可能與印刷過程中使用的潤版液質量有關。
如果供墨系統著墨輥與印版間的壓力設置正確，仍出現“水干”現象，就可能是供水系統中水輥間的壓力設置不當而引起的。水輥間壓力不足，也容易導致干版現象出現。另外，如果水輥上粘有油污，也會影響水輥供水量，從而導致印版版面出現“水干”故障。
即使印刷過程中使用的潤版液和酒精用量設置正確，也并不能說明潤版液質量就是穩定的。潤版液同時還應該具有對ph值的緩沖性能、印版保護性能、潤濕性能、防腐性能、殺菌性能和防泡沫性能等。潤版液中的緩沖劑主要起穩定潤版液ph值的作用，因為潤版液原液一般呈酸性，隨著緩沖劑添加量的變化，潤版液的ph值會有較大波動，添加量不合適將會影響印版的親水性能。
印版的保護性能是指對印版的親水性能進行保護，如果使用不當，也會降低印版的親水性能，從而出現“水干”現象。殺菌劑可防止藻類及微生物在水路循環系統中滋生，避免管路的堵塞。防泡沫劑可防止水箱中出現大量泡沫，不利于對印版潤濕。
因此，在膠印過程中出現“水干”現象時，需首先檢查著墨輥和水輥間的壓力設置是否正確，同時要定期清潔水輥。此外，一定要選用優質的潤版液，在選擇潤版液時應結合本廠的水質及其他條件，嚴格控制潤版液原液添加量、異丙醇（酒精）添加量、潤版液ph值和電導率等指標。
從以上分析可以看出，除了印版、供墨供水系統等原因之外，潤版液是膠印過程中出現“水干”故障的最主要因素，即使潤版液中的酒精用量和潤版液用量設置都是正確的，也會由于其他因素造成“水干”現象。
(本文作者就職于北京印刷學院)


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