柔性版印刷四個實用問題
案例一：排版方向對柔性版印刷印品質量的影響
柔性版印刷的樹脂版由于具有一定的彈性(硬度在邵氏30-60°)，易變形，故控制印刷中壓力及排版的方向，對更好地獲得原稿的網點再現具有十分重要的意義。
現象：一個由文字和粗線條組成的圖案，在排版時由于僅考慮了后工序的加工，將圖案與走紙方向排列成垂直90°，即印刷輥筒水平方向有寬而長的條杠和實地，在上機印刷中發現無論怎樣調節印刷壓力，印品上圖案線條、邊緣總有受壓印跡變形現象出現，而且在印刷中印版輥筒跳動得厲害(無圖案部分受力不均)。
分析：由于圖案為橫向排列，印刷過程中壓力始終存在一個由0狀態到100%實地、再由0狀態到實地100%的反復突變過程，因此出現了圖案邊緣印跡變形的現象，同時亦引起了版輥的劇烈跳動。
解決方案：基于上述分析，經重新改變了排版方向，即圖案順著走紙方向圓周排版，使印刷版輥、陶瓷網紋輥、壓印輥自始至終受力均勻工作。再上機印刷時，印刷版輥跳動正常，印刷的品質亦隨著大幅提高。
因此，提醒同行，在印前設計工藝中要注意，理想的圖案走型應是斜線、曲線等有連續性的圖形，順著走紙的方向排版。
案例二：印刷大面積實地發虛怎么辦?
在柔性版印刷生產中，因諸如紙張、網紋輥、油墨、印刷壓力等問題，經常會遇到大面積實地發虛、發花等現象。在包裝印刷中，使用表面平滑度較低、容易掉粉的紙張時，此類問題尤為嚴重。
現象：筆者公司一臺柔性版印刷機在日常生產尤其是印刷大面積實地時，總是感到墨層不夠厚實飽滿。經調節油墨粘度及加大印刷壓力這兩種方法調整，在低速30—50米/分鐘情況下此現象得到緩解，但當速度逐漸提高到80米/分鐘以上時，此現象再度出現，且速度越快，發虛發花現象愈明顯。
分析：因網紋輥配制限制，且又不能進行二次印刷，只能從別的方面來解決問題。我們觀察到印刷機上網紋輥刮刀為反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷壓力不能過大，因此油墨實際上還是減少了，順著這個思路，那么便應該考慮增加墨量了。
解決方案：調整刮刀方向改為正向刮刀安裝，開機試印刷時大面積實地發虛現象已得到改善，且在高速下效果更明顯。此后在生產中我們便根據印刷、印版等性質分別選擇正向或反向刮刀安裝，此類問題便很少出現了。但此方法在實際應用中應根據印品質量要求，實際情況靈活運用。
案例三：薄紙印刷中紙張起皺怎么辦?
在柔版印刷中，牽引輥是十分重要的部件之一，其中，牽引膠輥的張力平衡非常關鍵，若調節、保養不當，或長期使用后發生磨損，都有可能造成印刷品的套印不準和廢品的增加。
現象：筆者公司一臺650mm柔性版印刷機在印刷40克單膠紙時，發現印品的邊上經常有不規律的皺折，起初懷疑原紙兩邊松緊不一致，后來換紙，仍有皺折出現。
解決方案：經過觀察，我們發現紙張從印刷牽引部位出來時皺折明顯，于是停機檢查牽引輥，發現牽引膠輥兩端輥面因壓印輥上油墨的堆積而有較嚴重的磨損，于是拆下輥子將直徑重新上外圓磨床加工磨圓，開機試印，情況有所好轉，但仍未能徹底排除紙張打皺現象。為此我們將檢查范圍追溯到二級張力機構，對張力系統進行檢查，發現從二級張力輥出來的紙張兩邊的松緊度有所區別，紙面上有縱向拉伸而形成的皺紋，經過牽引輥即成較明顯皺痕。
經分析，我們認為這是由于二級張力輥兩邊張力不一致但未明顯表露出來，但紙張在進入印刷區時由于牽引輥的再次擠壓而形成皺折，重新調節二級張力輥兩邊螺栓使之平衡，再開機印刷時，紙張起皺現象徹底消除。
案例四：壓印輥修補小竅門
在柔性版印刷機中， 印刷部壓印輥的精度是整個柔印機的關鍵部件，同時更對印刷的品質起著舉足輕重的作用。因此對壓印輥筒的維護與保養，在整個印刷生產中來講更具有特別的意義。
現象：筆者公司曾經出現過這樣一件事，由于操作人員的疏忽大意，在機器運行中，一顆螺釘由于機器的震動而滑落，直接落在了壓印輥和牽引輥的縫隙中，緊急停機為時己晚，壓印輥上被劃出了一條細長的凹痕出來。印刷中紙張此處便明顯地出現了一條區別于印刷面的條痕，印刷面不合格，整個機器無法運行。
解決方案：壓印輥屬于設備的基準部位又難于拆卸，印刷廠不便外返加工，只能想別的方法來彌補了。我們的辦法是用高質量的油漆用原子灰在壓印輥劃凹痕處打底，待其干燥后便成了不怕水，硬度又高的涂層，然后用800目水砂紙打磨光滑，即使壓印輥恢復成原來的外觀狀態(高精度圓柱形)，再開機試印刷，原來印品上的印痕消失。雖然這種故障是人們不愿看到的，但在緊急關頭此種方法不失為一種好的補救方法。


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