上海紫明機械有限公司解讀雙面印刷機
從全世界印刷行業解決雙面印刷的主流方案來看，是以輪轉印刷作為主要手段。國際著名的出版物印刷集團當納利公司的設備策略，就明確是以輪轉印刷設備作為公司設備策略。
單張紙雙面印刷解決方案以前只是作為補充，但從最近5年的國際趨勢來看，單張紙雙面印刷越來越被出版印刷企業重視。各大印刷設備制造集團也越來越重視發展單張紙雙面印刷的技術。
原因是出版印刷的要求越來越高，書刊、雜志的規格也越來越復雜，輪轉印刷設備的局限性在于對多規格和短版的印刷不經濟。當納利在中國的公司，也從近年來開始采用單張紙印刷設備，來增強其市場競爭能力和接單能力。
下面介紹一下雙面印刷設備選擇的分類：
輪轉雙面印刷解決方案
輪轉雙面印刷解決方案中主要分為（1）報業輪轉設備；（2）商業輪轉設備。
其中，市場對于報業輪轉設備（橡皮布對橡皮布雙面印刷）的主要要求是：
速度>30000印/小時； 50-80gsm非涂布紙； 網點最高150線/in； 短墨路或噴濺式供墨；
而市場對于商業輪轉設備的主要要求是：
速度20000印/小時； 70-200gsm涂布紙及非涂布紙； 網點最高175線/in； 均勻供墨，帶干燥烘道；
需要說明的是，輪轉印刷基本都是采用[[blanket to blanket]]（b2b）形式。報業輪轉主要追求印刷高速度、生產高效率。而商業輪轉在印刷精度方面的控制、墨色控制、干燥方面要比報業輪轉要求更高。兩者最大的區別在于墨路的設計、速度、干燥系統的要求。
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單張紙雙面印刷設備解決方案
經過近年來的市場分析，我們發現日本印刷機械制造廠商在單張紙雙面平版印刷方面實踐和發展的技術，要比歐、美更重視。有一句話形容此現象非常恰當：“美國是輪轉主義、歐洲是單面多色主義。”
歐美對于單張紙雙面平版印刷有些縮手縮腳，其主要原因是雙面印刷的效率要低于輪轉，而控制也比單面印復雜。但雙面印刷較為突出的綜合效率和專業能力，使其在目前市場中地位越來越被重視了。
單張紙雙面印刷設備按照技術實現，可分為4種。
（一）雙面交替印刷設備（以秋山、小森為主）
采用3輥式正反交替印刷
關鍵技術是解決n壓印滾筒不粘墨和耐印
優勢在移墨量達到單面印刷機相同水平
對紙張品質有要求，適合變形小的紙張雙面印刷
小森采用9個倍徑滾筒的解決方案，減少了紙張的交接次數（11次）但也造成制造精度要求、調整要求、操作要求的大大提高，印刷效果（結果）往往不如人意。
秋山采用18個等徑輥排列方式，印刷過程的交接次數達20次，但印刷結果反而容易控制，效果從日本印刷廠商的比較反映來看，一致認為秋山方案比小森有優勢。小森目前雙面膠印也轉向海德褒的翻轉機構作為主要方案。
（二）單面印刷帶翻轉雙面印刷設備
采用n翻轉滾筒兩面咬牙交接反面印刷
設備多用途，可進行單面多色或雙面印刷
關鍵技術解決壓印滾筒不粘墨和耐印
對紙張和裁切，正反面套印有操作要求
最初采用翻轉輥解決方案的是在雙色機和4色機上，其優點是可以作為單面多色或雙面印刷來用。
但是，現在越來越多的制造出8色帶翻轉的設備，其實其靈活性的特點已經不是重點了，成為一種專業的雙面4色印刷解決方案。
（三）單面印刷不帶翻轉雙面印刷設備
采用正反面分別印刷（20多次咬牙交接）
關鍵技術解決正反套印和油墨干燥蹭臟
正反面分別印刷雙面膠印機，日本三菱重工曾經制造，但這更象是將一臺傳統的單面四色與一臺特殊的反面四色印刷機，用一組奇數滾筒連接。缺乏明顯的優勢。
（四）雙面bb印刷設備（以上海紫明、miller、北人為代表）
采用橡皮對橡皮壓印，減少壓印和交接次數；
關鍵技術解決上下印組的傳動精度；
優勢在上下同時壓印，徹底解決正反套印問題；
需要說明的是，bb印刷不等于軟壓軟。
軟硬壓印方式的術語，起于鉛印設備，對于采用軟包襯的橡皮滾筒，有軟壓硬。
采用硬包襯，印刷壓力控制在12-15絲，網點還原要比“軟壓硬”采用25絲壓力的設備進度更高，當然，對制造精度要求就相對要高。
紫明的雙面膠印機采用的是硬包襯+高精度氣墊橡皮布，可以印刷175線及以下的圖文，印刷精度不是“軟壓硬”的初級膠印機可以比較的。
示意圖是紫明正在開發的1040x720寬幅雙面膠印機的方案圖。紫明有自主技術發展的特色，在國內印刷包裝技術專利方面，總數150多項，紫明有15項。發明專利有2項。
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雙面印刷的紙張問題焦點
我曾經有機會參與投資建設當時號稱中國第一家現代化造紙企業的蘇州紫興紙業，以后并入storaenso，并到歐洲參與造紙集團與印刷機械制造商技術戰略合作計劃。研究紙張和印刷機械發展的技術要求互動。雙面印刷的紙張問題主要集中在下面幾個方面：
1.薄紙印刷（30-50gsm）
薄紙的難度在于：1.透氣度；2.挺度；3.不透明度；4.紙張變形
2.書紙及雙膠紙多色印刷
書紙及膠版紙，表面平整度、紙張變形是關鍵
3.輕殼紙（輕型膠版紙）
輕質膠版紙，1.透氣度；2.表面平滑度；
對印刷機要求是飛達形式，印刷壓力
4.涂布及輕涂紙印刷
涂布紙，特別是輕涂紙，是雙面印刷越來越多面臨的問題。因為還存在油墨干燥和防蹭臟、網點還原要求和油墨密度要求高的問題
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油墨及器材的影響
輪轉油墨的特點
輪轉印刷的特點是速度的追求，相對于油墨的要求是流動性強，適合大供墨量。相對的溶劑含量大，對紙張滲透和造成網點擴大不利。
單面印刷油墨的側重
單面印刷油墨，特別是針對涂布紙研發的油墨，重點在于使油墨的表面結膜平整，網點擴散小、表面光澤度，使印品的顏色層次還原好。這就要求相對控制溶劑，即使是快干型的，油墨干燥時間也比較長（4小時以上）
雙面印刷油墨的要求
雙面印刷，特別是針對涂布紙印刷，對干燥要求要比單面印和輪轉的要求更高，同時，墨色均勻要求高。
海德堡公司的8色膠印機就推薦使用一種荷蘭油墨，其干燥速度是同步適應10000印機器的運行速度，加上表面紅外干燥、噴粉，可以有效防止堆高蹭臟。
印刷橡皮布的影響
雙面印與商業輪轉要求一樣，氣墊橡皮布的表面平整及整體厚度控制要求高。
由于有橡皮布相對運動的力作用，要求橡皮布抗拉變形能力要強，橡皮布的基布強度是關鍵。像迪可（day）就有專門針對商業輪轉和bb膠印機的3760型號。
雙面印刷印品品質的焦點
在油墨轉移量方面，三滾筒機構可以用加長ps版，解決紙張咬口寬度和版口帶臟的矛盾。
bb型受到雙滾同時印刷的限制，相對的需要控制墨量，避免版口堆墨。可以采用小墨量的“特黑”墨，解決墨色問題。
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投資回報及效率
類型
品牌
型號
產能（印/小時）
價格（人民幣）
進口單面多色翻轉印刷設備
海德堡
8色帶翻轉
15000
>1700萬
進口雙面多色交替印刷設備
秋山
jprint4+4
12000
>1300萬
國產bb印刷設備
紫明
2+2
10000
178萬
未來
4+4
10000
680萬
商業輪轉印刷設備
goss
4+4
20000-50000
2000萬-5000萬
一般計算方式，進口8色設備10000印/小時×1000萬元投資。
進口4色及2+2，每10000印/小時×500萬元投資。
紫明的2+2是個特殊的解決方案，未來的4+4，我們也將性價比作為給用戶的貢獻點來重視。
同時，我們給出目前中國市場對于現代雙面印刷設備的基本功能要求，希望大家在采購時有所側重：
機型：1+1，2+2，4+4 酒精潤版；
上版對版：4+4有半/自動上版、自動對版裝置；
墨色控制：4+4遙控墨斗、ctp墨色控制（選）、自動加墨裝置（2+2以上選配）；
輔助系統：4+4自動清洗橡皮布裝置；
干燥系統：uv固化（選），ir表面快干；


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