在塑料凹印印刷過程中，經常會出現刀絲現象。其產生的原因很復雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環境等多個方面，現對其進行分析探討，供同行參考。
1 印版方面
印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連接料中，在印刷過程中，油墨布滿網孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲。
另一方面，如果在制版時印版滾筒拋光加工不良，版面有細小拋紋或版紋過深，在印刷過程中，油墨會殘留于此而不能被刮刀刮去，轉印到承印材料上就會產生不規則的很細的刀絲。因此應該采用專用拋光設備和專用拋光砂紙來拋光。
另外，應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標，以免在高速印刷時對刮墨刀產生沖擊而產生刀絲。
2 油墨方面
塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話，均會導致刀絲的出現。因此應該選擇質量較好的油墨，其顏料顆粒應該小于10μm。應該在輸墨系統中加入過濾裝置，并且經常對其進行檢查，以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀。
如果油墨粘度過大、干燥過快，會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力，使刮墨刀難以刮下版面多余油墨而形成刀絲。因此應控制好油墨的粘度，對于干燥過快的油墨，可使用慢干溶劑或對油墨進行稀釋。
此外，如果油墨稀釋不規范，使用不相溶的溶劑，會導致油墨中顏料析出，形成大的顆粒，從而產生刀絲。因此應選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差，或是潤滑性能差，也會導致刀絲現象的產生，因此應該嚴格控制檢驗油墨的各項質量指標是否分析。
3 刮墨刀方面
刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應采用材質緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產生的刀絲要多，當刮墨刀刀口受到損傷出現缺口時，會在承印材料上產生有規律的左右移動的油墨痕跡。細微的刮墨刀缺口可用細砂紙打磨至光潔平整，如果出現較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時必需平整，裝刀前仔細檢查刮墨刀是否有缺口，裝刀后仔細研磨，如若在印刷過程中有刀絲現象，須停機進行研磨，并且嚴禁磨刀油混入到油墨中。
另外，在印刷過程中，必須掌握好刮墨刀與印版之間的角度和壓力，以減輕刮墨刀對印版的相對摩擦力。一般來說，刮墨刀與印版滾筒之間的角度為70°～75°，傾斜度向上，刮刀壓力控制在200kpa～400kpa之間。
4 環境方面
印刷車間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會影響到刀絲的出現。如果溫度過高，則溶劑揮發太快，油墨干燥過快；如果濕度太大，油墨溶解不良，粘度變大，刮墨困難。這兩種情況均易造成刀絲的出現。因此在印刷過程中，溫度應控制在18℃～23℃，濕度控制在50%～60%。如果空氣中灰塵較多，塑料薄膜在印刷時會產生靜電吸附，這些灰塵在印刷時會從薄膜轉移到印版滾筒，在油墨中聚集成團，便會粘附在刮墨刀上，產生刀絲。為此應安裝靜電消除器，并在塑料基材膜上方懸掛抗靜電絲網或抗靜電植物帶。應盡可能保持凹印生產環境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量測定，從而保持空氣的潔凈度，避免刀絲的出現。
總之，在塑料凹印生產過程中，產生刀絲現象的原因很多，并且經常是相互影響著的，應分別從印版、油墨、刮刀和環境諸多方面進行檢查分析，并逐條排除。


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