單張瓦楞紙板由瓦楞原紙兩面各貼有一層面紙組成，這樣的結構導致強度產生了比所使用的三層紙更大，同時還使其在該厚度下保持了相對輕的質量。普通的瓦楞紙楞型包括g、f、e、b、c和a，其中g型瓦楞的楞高最小，a型瓦楞的楞高最大。不同的楞高結合不同的面紙厚度和類型，例如漂白/未漂白牛皮紙或者高耐撕裂紙板，黏上涂布面紙和不涂布的粗紙板，將產生一系列的紙板厚度和強度。當需要更大強度時可使用雙瓦楞紙板。瓦楞紙板的厚度與所用面紙材料的性質和厚度，對紙板的印刷適性產生重大影響。
大多數瓦楞紙板用于生產運輸包裝，這類包裝有簡單的圖案已經足夠，主要用作識別和簡單介紹。運輸包裝的印刷圖案由1～3種顏色的線條稿組成，通常包括一個公司的標識和一個條形碼。大約有6%的瓦楞紙板用于銷售點陳列和零售包裝領域，該領域對印刷質量的要求較高，通常包含網線四色圖像。
后印
直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印，大多數印刷的瓦楞紙板包裝品采取這種方式生產，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印稱得上經濟有效的，這是因為它非常適合不同印數的活件，并可在任何厚度的紙板上進行1～8色印刷（色數視印刷機而定）。當直接在瓦楞紙板上印刷時，由于太大的印刷壓力會碾碎瓦楞紙板并損害其強度，因此必須達到以下平衡：使用足夠的壓力以便有效地傳遞油墨，并使針孔（指油墨不能適當地潤濕承印物的表面而出現珠狀小孔露底的現象）這一故障的發生降至最低限度；同時壓力還沒有高到損壞紙板結構的程度。
在柔印后印的瓦楞紙板上通常可以看到某種程度的粘連現象，尤其是在網線區域，這是由于在瓦楞原紙尖端的頂部碰到面紙的地方，網點擴大變得更加嚴重所造成的結果。在使用輕質面紙時粘連現象最為明顯，面紙“浸入”瓦楞原紙尖端之間，從而加劇了這種“搓衣板”現象。
對于柔印后印的瓦楞紙板而言，推薦使用的面紙定量至少應為180g/m2，瓦楞紙板的進給方向應與瓦楞原紙方向一致，從而使“搓衣板”現象降至最小。
用于運輸包裝的瓦楞紙板，僅需要印刷1～2種顏色以及簡單的圖畫。大量的紙箱加工廠是買進大宗瓦楞紙板，專門印刷生產運輸包裝類型的活件。所用的印刷機包括單色、雙色或三色瓦楞紙板印刷機，它們通常不帶任何形式的干燥輔助設備并與折頁機/上膠機聯機使用。這種類型的設備印刷性能有限，僅適合印刷有簡單線條和大塊顏色（blockwork）的活件，以及相當粗糙的淺色平網。
對于銷售包裝用的瓦楞紙板，終端用戶不斷要求能夠印刷更高質量的圖畫，行業也是這么要求的：購買采用了最新技術、能夠印刷更多色彩并具有增強生產性能的新設備，諸如博斯特的masterflex系列等最新的單張瓦楞紙板印刷機。此機最多可以印刷8色，并可進行聯機或脫機模切。這類柔印設備適合印刷各種類型的紙板，可用不同厚度的印版，并具有能拉歪斜功能。它們能夠以高達10000張/時的速度進行高質量的柔性版印刷。網紋輥可在幾分鐘內被更換，無需操作人員介入；同時，腔式刮刀使自動清洗更加容易，從而減少了停機時間；獨立的伺服馬達允許更正印刷長度并確保套印準確，同時也可在設備運轉時對未用的機組進行設置；具有使用薄印版的能力，再輔以精細的網紋輥，可以印刷加網線數為85～120線/英寸的高質量四色加網活件，其印刷質量可與用面紙預印設備印刷的一爭高低。
其他的印刷工藝
瓦楞紙板也可以單張紙板的形式進行絲印、膠印和數字印刷。但當前這些印刷工藝僅占有一個相對小的市場份額。
絲網印刷可生產高質量、高光澤、色強度好的印刷品，產品通常用于銷售和陳列包裝。絲網印刷的速度比柔性版印刷更慢，單位成本更高，僅適于印數相對小的活件。
膠印目前僅用于微型瓦楞紙板的直接印刷，對于適合厚度更大的紙板印刷的膠印機正在開發當中。采用直接膠印方式生產的材料可以模切，避免了因膠印裱貼所導致的額外成本，從而使膠印工藝極為適合短版、小尺寸、輕質紙盒的高質量要求和及時交貨的需求。
太陽化學與incadigital公司并肩作戰，已經開發出一種使用uv油墨并具有固定打印頭陣列的噴墨印刷機，用于單張瓦楞紙板的印刷。這項技術所針對的對象是短版、高質量的瓦楞紙板市場。它作為一項補充技術被推向市場，現在其線速度已經達到100米/分鐘，相當于60000平方米/時。在與一流柔印設備供應商的合作下，紙板進給和傳輸的機械要求已經得到滿足，能夠以300dpi×300dpi的打印精度進行四色印刷，最大可印刷的紙張尺寸為80英寸×48英寸（長×寬，120cm×170cm）。噴墨印刷是數字印刷，因此沒有印版的成本。太陽化學認為這項技術對于印刷面積不大于3000平方米（40000平方英尺）的活件具有成本效益。
行業人士認為，一些單張紙印刷機的平均印數少于5000份的話，假如這項技術足夠強大，它有可能在一個相對短的時間內占有重要的市場份額。
預印
所謂預印，是指瓦楞紙板的面紙以卷筒的形式由柔印機印刷，使用水性油墨，衛星式印刷機，然后上瓦楞紙板生產線做成瓦楞紙板。印刷的是面紙而不是印刷瓦楞紙板成品，最重要的原因在于預印這種方法能夠獲得更高、更穩定的質量以及更好的套印精度。預印也具有諸如消除“搓衣板”現象等故障和具有印刷金屬油墨、印刷無接縫設計圖案等優勢。預印對于長版印刷而言是理想的方法，適于所有的瓦楞原紙和雙瓦楞紙板。
一些最新的印刷機技術在德國fischer&krecke公司針對面紙預印而設計的flexpress96s八色衛星式柔印機上得到了采用。該公司聲稱，flexpress96s是唯一具有橫向承載系統，采用伺服驅動和套筒技術的衛星式柔印機。伺服驅動實現了重復長度在750～2000mm之間的無級變速，另外有一個擴展模塊可將重復長度增至3500mm.這臺柔印機的最大印刷寬度為2750mm，速度達到400米/分鐘，還可選用600米/分鐘這一速度。其他的選項包括一個自動清洗系統，可使清洗更加快速；一個接入系統（accesssystem）可使未用的機組在印刷機運轉時做好準備；以及印刷額外顏色的層疊式機組。
膠印也可用于瓦楞紙板的預印。如果選擇這種工藝，紙張在預印后通過一個單獨的工藝過程將印刷的面紙裱貼成瓦楞紙板，稱為膠印裱貼，歸因于其所涉及的成本。
膠印裱貼是一個質量高、產量相對高的預印解決方案。膠印預印的加網線數以175線/英寸為多，在印刷小面積的網線四色圖像方面，它比瓦楞紙板直接印刷或者柔印預印能夠獲得更高的印刷質量。膠印預印與柔印預印的面紙，都能被裱貼到任何等級或者厚度的瓦楞材料表面上。
各有所長
當談到確定一份活件的最佳印刷方法時，印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足最多的要求，獲得最大的印刷質量改進。由于最近幾年柔印后印的表現極為引人注目，以致由于柔印預印的需求也隨著印刷份數減少，這一市場發展趨勢而受到沖擊。然而，瓦楞紙板的印刷質量對于后印的成功至關重要，尤其是高質量的四色活件。
預印是比后印更加經濟的選擇，在處理高質量的長版活件或者諸如印刷無接縫設計圖案等特殊要求方面仍具優勢。當需要使用非常高的加網線數以再現大量的圖像細節時，膠印裱貼則憑借其可印刷高達175線/英寸的能力而成為不二選擇。當用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷，表現出印刷質量高的特點；同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數字印刷沒有印版這一成本問題，并且已經達到100米/分鐘的印刷速度，因此它極其適合搶占短版高端業務市場。隨著印刷份數的日益減少以及噴墨技術的不斷發展，數字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。


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