絲印油墨調色技術運用

油墨印刷適性的調整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。
絲印油墨調色時要注意三點：
1、配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。
2、采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。
3、有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。
原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨。
淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色;銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發生變色現象。
絲印工作者要調好墨，必須做到：
1、了解油墨的各種規格和性能；使所配的油墨適合生產需要。
2、掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如。
3、對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發生變化。
4、調墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調配，否則易使調出的墨“發灰”，降低了原有的色亮度。
油墨印刷適性的調整：
通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網印刷時，粘度應稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴于實踐的經驗。


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