燙金、壓凹凸合成一次完成工藝，效果令人滿意，而且具有操作簡便，提高工效，減輕勞力，降低消耗，增加效益等優點。燙金、壓凸凹的關鍵在于溫度與壓力的控制，熟練的工藝能夠使產品的效果得到最佳體現。近年來，隨著市場的發展，產品附加值已經成為印企關注的焦點。
裝版前應將電熱板表面處理潔凈，并在燙金，壓凹凸鋅版背面劃一些條痕，將一塊涂有乳白膠(或是牛皮膠)的稍大于鋅版的布塊按確定的鋅版裝版位置和印刷方式粘貼在電熱板上，再將鋅版粘貼在電熱板布塊上面，在底臺板上放些硬紙合壓，并將電源接通加熱至80-90℃，熱壓15分鐘左右，使鋅版牢固粘貼在電熱板上。待鋅版粘貼牢固后，在底臺板上用透明粘膠帶粘貼一張100克以上銅版紙，并用復寫紙碰壓印樣，以此為規矩，另裁切比印樣圖文略大的250克白板紙2-3塊，將其重疊粘合牢固平整之后，再粘貼到印樣位置的地方，并揭去印樣銅版紙。待250克白板紙粘牢在底臺板上之后，用濕毛巾把最上層白板紙潤濕，并將底臺板合上壓力重壓，直到白板紙表面印出凹凸層次豐富的痕跡為止。需要注意的是要防止把白板紙墊得過高，或者是合壓加大壓力，而使表面不須燙金、壓凹凸的部位高出燙金、壓凹凸的部位，使得非燙金、壓凹凸的部位也被燙上電化鋁，影響畫面的美觀和質量。
燙金、壓凹凸溫度控制
燙金、壓凹凸是一次作業完工，因此燙金溫度比單獨燙金時的溫度要高一些，溫度一般控制在150℃左右。
燙金、壓凹凸壓力調整
開始開機燙金、壓凹凸作業時，還需要重新檢查調整壓力，版面要求上下左右均勻一致，觀察時從壓印的紙張背面看，只要具有凹凸清晰層次即可開機正常燙金、壓凹凸。由于燙金、壓凹凸版是二次腐蝕，在腐蝕時凹下的平面相對不平，在燙印時可根據情況適當墊上一層塑料薄膜之類的彈性襯墊，以彌補凹低不平引起燙印不上電化鋁的弊病。
實踐證明：燙金、壓凹凸合成一次完成工藝，效果令人滿意，而且具有操作簡便，提高工效，減輕勞力，降低消耗，增加效益等優點。


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