膠印潤版液的作用與控制(下)

（三）潤版液的濃度控制
潤版液的濃度是指潤版液中含有原液的多少。原液一般為潤濕粉或潤版原液。
很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內（ph值為5.0～6.0），而忽略了潤版液的濃度。由于部分潤版液中加入了較多的緩沖液，在潤版液的濃度有很大的變化時，它的酸堿度（即ph值）變化卻不明顯，因此，只控制ph值是不科學的。
因為潤版液濃度的變化使其化學成分發生變化，從而影響水墨平衡。潤版液濃度的變化，還會引起表面活性劑濃度的改變，從而引起表面張力的變化。在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，在高速印刷過程中，由于溫度因素會使潤版液中的mg(hco3)2、ca(hco3)2分解，生成不溶于水的 caco3碳酸鈣、mgco3碳酸鎂，附著在水輥上，易阻止傳水，出現臟版故障，因此，有必要先使水軟化，再進行配制。因此潤版液的濃度是印品質量好壞的關鍵影響因素，我們必須在保持穩定的酸堿度（ph值）的同時，控制好潤版液的濃度。
為了使印刷品圖文墨色鮮艷、清晰，空白版面不起臟，必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度，確保印刷出高質量的印刷品。
1、紙張性能與潤版液濃度
當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而在印刷表面平整度高而緊度大的紙張時，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。
2、油墨性能與潤版液濃度
由于印刷油墨性質的不同，其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。
3、干燥劑用量大小與潤版液濃度
印刷疊色圖版產品時，為使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產生糊版弊病。基于這一情況，應適當增加原液用量。
4、印版與潤版液濃度
印刷產品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網紋版面。如果版面是滿版線條、文字為主，因其載墨面積較大，潤版液濃度應適當調大一些。若全部是網線版，潤版液濃度應適當調小一些。
　5、環境溫度與潤版液濃度
當印刷環境溫度升高時，物質的分子運動必然加速，油墨流動性增加，同時能分解出

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