印刷過程中的回粘和粘連及油墨發(fā)脹故障

一、回粘和粘連
現(xiàn)象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現(xiàn)的稱為回粘，而粘連泛指在印刷過程中岀現(xiàn)的上下粘貼。一句話，凡是印刷制品的粘貼在一塊時，無論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過大徹干的粘連現(xiàn)象的統(tǒng)稱。
原因：①是油墨干性慢，②是墨膜殘留胡溶劑，③是含有過量的增塑劑，④是油墨體系中的樹脂（連結(jié)料）軟化點太低所致。
方法：①例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜，過多加入往往會導(dǎo)致油墨流動必不好，或印不上墨，或降低附著）；②選用樹脂的軟化點高的作為油墨連結(jié)料；③加入鈣類；④減少樹脂用量；⑤減少增塑劑用量；⑥增加熱風(fēng)量或?qū)⒐蔚镀嬷斜匾埔恍蜓娱L印刷品之間的距離；⑦降低車間溫度和濕度；⑧印品堆碼壓力小一點；⑨放在通風(fēng)條件好的倉庫。
二、油墨發(fā)脹或堆版不上墨
現(xiàn)象：油墨制造甚至預(yù)分散時，油墨發(fā)脹后引起油墨干化，在包裝印刷時，油墨堆集在版上或橡皮布上，結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點的糊死。當(dāng)仔細觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動，印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。
原因：①是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；②是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀；③分散不良；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機顏料，特別是顏料與樹脂的ph值不平衡；⑤是版過深，轉(zhuǎn)移的墨膜太厚；⑥是沖淡過度，導(dǎo)致油墨體系里的連結(jié)料含量太小；⑦是包裝印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過大而岀現(xiàn)脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時，其流動方式不是逐步往下流（移），那么一開始一下流到xxx位置，要么要最后一刻流動到xxx位置）。
方法：①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；②加入天揚化工廠生產(chǎn)的tm-3偶聯(lián)0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹，又能增加貯存的穩(wěn)定性，還能提高彩墨的色濃度（過多天后，粘度會小），而水墨加入無機鹽就能排除；③選用ph值相對應(yīng)的樹月脂或顏料；④選用或防止顏料或樹脂在貯存過程，甚至印刷生產(chǎn)過程吸入了水分（有時所用溶本身也會有水分導(dǎo)致返粗的現(xiàn)象）；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑥適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量；⑦換用新墨；⑧減少水量，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物；⑨油墨細度不好，可再分散；⑩選用ph值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。


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