單張紙膠印機(jī)連線裝置特性
發(fā)布時(shí)間：2024-07-25 點(diǎn)擊：103
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
訊：為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
一、卷筒紙——單張給紙機(jī)
卷筒紙——單張給紙機(jī)就是將卷筒紙?jiān)诰€裁切成單張紙，并按要求直接送入單張紙膠印機(jī)的給紙機(jī)。由于卷筒紙-單張給紙機(jī)可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人們的重視。
卷筒紙——單張給紙機(jī)將在線卷筒紙連續(xù)裁切成單張紙，裁好的單張紙按一定的步距、位置，直接送入原單張紙給紙機(jī)的前規(guī)處，以便遞紙機(jī)構(gòu)將紙張送入壓印滾筒，可取代原單張紙給紙機(jī)。卷筒紙的裁切長(zhǎng)度可按印刷用紙的需要無(wú)級(jí)調(diào)整，主要連線裝置的特點(diǎn)和選擇裁切精度一般可達(dá)±（0.2～0.5）mm，寬度即卷筒紙的寬度。
不同的卷筒紙-單張給紙機(jī)結(jié)構(gòu)有些差別，但基本原理相同，其一般由卷筒紙架、浮動(dòng)輥單元、送紙輥、裁切單元、套疊單元、套疊承印物流和遞紙輥等組成。浮動(dòng)輥單元的作用是減少或消除卷筒紙展開(kāi)時(shí)張力的變化，使紙帶較平穩(wěn)地進(jìn)入送紙輥準(zhǔn)備裁切，其性能的好壞決定裁切紙張的精度。套疊單元和套疊承印物流，將裁切的單張紙按單張紙膠印機(jī)對(duì)紙張步距要求，把裁切的紙張搭疊好。
采用了卷筒紙——單張給紙機(jī)，就可以將原單張紙給紙機(jī)取消，直接將卷筒紙-單張給紙與印刷機(jī)組連接。原有的單張紙給紙機(jī)也可以不動(dòng)，將卷筒紙-單張給紙機(jī)裝在原有的單張安紙給紙機(jī)的后面，把卷筒紙-單張給紙機(jī)的傳送臺(tái)加長(zhǎng)，直接與原有輸?shù)膯螐埣埥o紙機(jī)紙臺(tái)連接。前者占地面積小，價(jià)格便宜，但靈活性差。后者占地面積大，價(jià)格貴，單張紙和卷筒紙均可使用，非常靈活。
優(yōu)勢(shì)
第一，可以?xún)?chǔ)存大量紙張，減少換紙和停機(jī)次數(shù)，提高機(jī)器利用率；第二，卷筒紙比單張紙便宜，可降低5%～25%的紙張成本，若是涂覆的紙板或薄膜，用卷材還可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益；第三，紙張裁切長(zhǎng)度可無(wú)級(jí)調(diào)整，使用方便，不會(huì)產(chǎn)生單張紙印刷前天頭、地光腳邊而造成紙張浪費(fèi)；第四，可以使浪費(fèi)四它用單張紙膠印機(jī)不能使用的薄紙、薄塑料進(jìn)行印刷；第五，徹底解決雙張或多張進(jìn)紙故障；第六，操作人員無(wú)需堆紙，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
劣勢(shì)
第一，卷筒紙無(wú)法事先挑選，所以對(duì)卷筒紙質(zhì)量的要求較高，要求紙卷沒(méi)有或極少有接頭，紙卷標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)橢圓度、錐度等缺陷），紙卷不能有皺折，紙張本身不能有質(zhì)量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）。第二，卷筒紙干濕度不像單張紙那樣可以晾曬處理，對(duì)直接使用的卷筒紙的干濕度應(yīng)該有一定的要求，并且在紙卷存放過(guò)程中要注意環(huán)境干濕度對(duì)紙張質(zhì)量的影響。第三，紙張的平整度在大紙卷時(shí)最好，越向卷芯越差，紙張?jiān)胶襁@種差別就越大。較厚的紙、接近紙芯處的紙可能影響使用，有可能需要加平紙裝置。因此，太厚的紙或紙板、瓦楞紙板不宜使用。
二、覆膜、塑料片材印刷和電暈處理
現(xiàn)在單張紙膠印機(jī)也可以在線覆膜，如roland700在彩色印刷開(kāi)始前可以對(duì)印刷材料覆膜。
印刷機(jī)的第一個(gè)機(jī)組在承印物上印刷粘膠，第二個(gè)機(jī)組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經(jīng)過(guò)時(shí)相應(yīng)部分就粘上了覆膜。這一處理過(guò)程在正常的溫度下完成，完全避免了溫度對(duì)薄膜和印刷材料的影響。
現(xiàn)在單張紙膠印機(jī)也可以進(jìn)行塑料片材印刷，但塑料片材表面油墨附著力差，為此，可提供在線電暈處理。如高寶rapida74、rapida105等機(jī)型可以在第一個(gè)印刷機(jī)組前裝一個(gè)電暈機(jī)組，對(duì)特殊材料（如塑料片材）表面進(jìn)行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷質(zhì)量和速度。為解決塑料印刷過(guò)程中溫度變化而引起套印不準(zhǔn)等問(wèn)題，高寶公司還可提供專(zhuān)用的防劃傷導(dǎo)紙部件、塑料片除靜電裝置和壓印滾筒冷卻裝置。
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
三、在線冷燙印
現(xiàn)在不少單張紙膠印機(jī)可以提供在線冷燙印裝置，放箔前的第一個(gè)機(jī)組按冷燙鋁箔需要的圖案在紙張上印刷專(zhuān)用的粘結(jié)劑，裝有放箔機(jī)構(gòu)的第二機(jī)組將鋁箔粘合（燙印）在印有粘結(jié)劑的地方，剩余的鋁箔由第三機(jī)組上方的收卷機(jī)構(gòu)收走。在無(wú)需冷燙印時(shí)，第一、第二機(jī)組可以和其他機(jī)組一樣正常印刷。
優(yōu)勢(shì)
（1）印刷和燙印一次完成，可以實(shí)現(xiàn)精確的套印。因?yàn)閷?zhuān)用粘結(jié)劑可像油墨一樣使用，實(shí)現(xiàn)非常精細(xì)的圖案和文字燙印。
（2）冷燙印無(wú)須加熱，不會(huì)造成紙張變形，不會(huì)影響在鋁箔上及之后的印刷。
（3）可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果，如在銀色鋁箔上印刷黃色和品紅色得到金色。
（4）由于通過(guò)再印刷可以使鋁箔得到不同的色彩，因此，印刷廠不需購(gòu)買(mǎi)各種顏色的鋁箔，只需銀箔即可，可以減少庫(kù)存和庫(kù)房。
（5）操作者不需掌握燙印技術(shù)，只要會(huì)膠印技術(shù)即可。
（6）不進(jìn)行燙印時(shí)，原機(jī)組可以進(jìn)行正常的印刷。
（7）在舊機(jī)器上可以安裝冷燙印系統(tǒng)。
（8）包裝印刷往往需要在線冷燙印裝置，完全可以根據(jù)需要安裝在機(jī)器的任何位置。
劣勢(shì)
（1）在鋁箔上進(jìn)行印刷，油墨干燥時(shí)間受一定影響，必要時(shí)應(yīng)增加烘干裝置或上光和烘干裝置。
（2）目前的燙印結(jié)構(gòu)，鋁箔的利用率較低，特別是單卷軸式。采用多卷軸式可提高鋁箔利用率，降低使用成本。[next]
四、連線上光和干燥
如今包裝不但可以保護(hù)商品，更重要的是可以刺激人們的刺購(gòu)買(mǎi)欲，甚至成為決定購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，現(xiàn)約有80%的折疊紙盒、70%的標(biāo)簽，以及不少的圖書(shū)、雜志采用上光工藝，吸引人們的眼球。
標(biāo)準(zhǔn)的膠印機(jī)組也可以上光或印刷金屬墨，如用涂層膠印版印水基光油。但由于墨層薄及使用濕潤(rùn)液和添加劑，上光效果不好。所以，目前上光裝置主要采用柔性版印刷，一般有一個(gè)或兩個(gè)單獨(dú)的上光機(jī)組。當(dāng)上光要求很高時(shí)，需配備兩個(gè)上光機(jī)組，第一上光機(jī)組一般是上水性光油，起封閉油墨和紙張表面的作用，減少因第一次上光時(shí)光油滲入未干油墨和紙張而造成的失光。經(jīng)過(guò)干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均勻，形成高光澤的上光層。第二上光機(jī)組可使用uv光油，其效果比純uv效果更好，也可使用水性光油，進(jìn)一步提高上光效果，或用特殊效果的顏料，顯示特殊效果。
雙上光機(jī)組一般配置在印刷機(jī)組的最后面，每個(gè)上光機(jī)組后面都應(yīng)有干燥裝置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料，則應(yīng)該在第一印刷機(jī)組之前安裝一個(gè)柔性版上光機(jī)組和干燥裝置。上光機(jī)組的選擇主要應(yīng)該根據(jù)印刷品的要求確定。
（1）供油方式選擇：上光機(jī)組主要是光油供給方式不同。上光油量可以根據(jù)需要調(diào)整，一般采用調(diào)整兩輥的間隙或壓力、改變輥的轉(zhuǎn)速等。這種機(jī)構(gòu)目前應(yīng)用較廣泛，但調(diào)整比較麻煩。
新發(fā)展的封閉式的光油供給裝置，由網(wǎng)紋輥和腔式刮刀組成。腔式箱內(nèi)裝兩把刮刀，其中一把順著網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，均勻施加上光油，另一把逆著網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向，刮掉網(wǎng)紋輥上多余的上光油。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴的大小決定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改變上光油量，則需要更換網(wǎng)紋輥，因此，上光裝置常常配備2～3根不同網(wǎng)穴大小的網(wǎng)紋輥。一般網(wǎng)紋輥的標(biāo)準(zhǔn)持光油量為20cm3/m2，印刷到承印物上其光油層厚約8μm，定量為8g/m2。這種腔式上光油供給裝置，可以防止灰塵、飛墨和光油干燥結(jié)皮。腔式上光刮刀的安裝位置必須正確，否則就不能正常工作。一般腔式上光油供給裝置需要配備一個(gè)自動(dòng)上光油泵，以便自動(dòng)上光油。
（2）上光版滾筒的選擇：全部上光時(shí)，上光印版一般是橡皮布。局部上光時(shí)，上光印版一般是柔性版，其主要有橡膠版和聚酯版兩種。
上光版滾筒是否需要調(diào)整，取決于上光要求。只進(jìn)行全部上光，滾筒一般不必調(diào)整。為了局部上光時(shí)套印準(zhǔn)確，要求上光版滾筒可以進(jìn)行軸向、周向調(diào)整，要求很高時(shí)還需要滾筒的對(duì)角調(diào)整。中高檔機(jī)器一般在中央控制臺(tái)上控制上光滾筒的調(diào)整。
上光后必須馬上進(jìn)行烘干。單張紙膠印機(jī)根據(jù)印刷品需要，常常采用水性上光、uv上光，并且印刷品的要求而隨時(shí)變更。其相對(duì)應(yīng)的干燥方式大致有兩種。即使用油性油墨+水性光油，采用ir（遠(yuǎn)紅外線）和/或熱風(fēng)干燥；使用uv油墨+uv光油，采用uv干固化。當(dāng)然，也可以是ir/uv兼有方式。具體選用時(shí)，應(yīng)按上光油和產(chǎn)品用途而定。uv固化裝置有三種，即內(nèi)烘板方式、干燥機(jī)組方式、長(zhǎng)線傳送方式。內(nèi)烘板方式不需要專(zhuān)用機(jī)組，一般安裝在機(jī)組之間，改變安裝位置比較方便，但干燥能力在三種方式中最低。干燥機(jī)組方式需要專(zhuān)用機(jī)組，但干燥能力最高。
長(zhǎng)線傳送方式是加長(zhǎng)收紙距離，在最后一個(gè)上光機(jī)組后安裝ir、uv和熱風(fēng)等烘干裝置，兼顧ir/uv兩種干燥方式（上光油不同更換干燥方式或干燥燈。而內(nèi)烘板方式、干燥機(jī)組方式則難于兼用ir/uv兩種干燥方式。為了減少紙張受熱變形，可以選用低熱型uv裝置或增加冷卻裝置（一般在加長(zhǎng)收紙的uv燈后面）。
為了適應(yīng)單張紙膠印機(jī)上光的多變性，一般在一臺(tái)單張紙膠印機(jī)最后一個(gè)印刷機(jī)組或上光機(jī)組后面，同時(shí)配備紅外、uv、熱風(fēng)干燥裝置，形成加長(zhǎng)型收紙裝置。印刷品需要開(kāi)啟不同的干燥裝置。如水性上光時(shí)，紅外和熱風(fēng)干燥裝置，兩者配合有很好的干燥效果。uv上光則開(kāi)啟uv干燥裝置。
一般在加長(zhǎng)型收紙裝置上還配備冷卻裝置（循環(huán)冷風(fēng)），一方面給印刷品紙張降溫，一方面有利于油墨干燥。為了保證印刷機(jī)組各色之間油墨適當(dāng)干燥，需要可以在印刷機(jī)組之間安裝uv或紅外干燥裝置，并且兩者可以更換。
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
五、uv膠印
uv印刷最先在網(wǎng)印上應(yīng)用，而后在柔印上應(yīng)用，近10年來(lái)uv膠印有了很大發(fā)展。uv膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類(lèi)。彩色印刷和常規(guī)印刷基本相同。表面整飾如uv上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用uv冰花或uv磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來(lái)悄然興起的uv膠印和復(fù)合油墨印刷有許多優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然也存在各自的問(wèn)題。
劣勢(shì)
(1)專(zhuān)用配套裝置：印刷設(shè)備
uv膠印必須配備專(zhuān)用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時(shí)需要專(zhuān)用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統(tǒng)；由于uv油墨疊印性欠佳，一般需要在機(jī)組間增加專(zhuān)用的uv油墨固化干燥裝置。
(2)印刷成本高：第一，uv設(shè)備價(jià)格高，折舊成本高；第二，uv油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，uv膠印技術(shù)含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴(yán)格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握uv印刷技術(shù)的工人，所以u(píng)v印刷操作工人工資很高。
(3)工藝復(fù)雜難點(diǎn)多：第一，點(diǎn)uv油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，uv油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過(guò)高，又可能使紙張變形影響套印；第三，uv油墨對(duì)色序要求高，安排不當(dāng)色彩飽和度會(huì)受影響；第四，uv油墨干燥快，印刷中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或機(jī)器速度太慢，油墨可能結(jié)皮甚至干燥，影響印刷質(zhì)量。[next]
六、單張紙膠印機(jī)雙面上光
隨著雙面膠印機(jī)的發(fā)展，雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點(diǎn)是，第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了uv印刷和干燥可即時(shí)進(jìn)行外（uv印刷的成本偏高，有些印刷品無(wú)法uv印刷）水性上光主要是干燥時(shí)間不夠。小森最近推出，在第一組上光單元后裝兩個(gè)處理機(jī)組，處理機(jī)組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒，只有壓印滾筒和傳紙滾筒，以使紙張?jiān)诜D(zhuǎn)之前有了足夠的干燥時(shí)間。
優(yōu)勢(shì)
第一，有充分的干燥時(shí)間，保證上光后干燥；第二，利于干燥產(chǎn)生熱量的排出；第三，提高了干燥能力，為了適應(yīng)水性和uv上光的變化，同時(shí)加裝ir和uv干燥裝置，以適應(yīng)不同印刷和上光對(duì)干燥的要求，提高機(jī)器的使用范圍；第四，印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，廢品率很低。
劣勢(shì)
由于增加兩個(gè)處理機(jī)組，產(chǎn)品價(jià)格較高，占地面積加大。
七、連線打號(hào)碼、壓凸、打孔
可在印刷機(jī)組后單獨(dú)由一個(gè)打號(hào)、壓凸機(jī)組完成，也可以在印刷機(jī)組上安裝一套簡(jiǎn)單的打號(hào)、壓凸裝置。由供墨單元和號(hào)嗎碼箱軸組成。號(hào)碼箱軸上的號(hào)碼裝方向不同，可以在印張上印刷縱向或橫向號(hào)碼。把號(hào)碼箱拆下，在其位置裝上壓凸的塊，即可對(duì)印刷品進(jìn)行壓凸。圖5是單張紙膠印機(jī)上配置的打孔裝置。在縱向（印刷走紙方向）要打孔、裁切、壓痕和壓凸是將相應(yīng)的工具（如打孔刀）安裝在一個(gè)支架上，支架安裝在需要加工的位置上（橫向可調(diào)。在橫向（與走紙方向垂直）上打孔、裁切、壓痕和壓凸，相關(guān)加工工具安裝在支撐軸上。無(wú)論是縱向還是橫向打孔、裁切、壓痕和壓凸，都是相關(guān)工具和壓印滾筒擠壓完成，因此，對(duì)壓印滾筒表面應(yīng)有保護(hù)措施。
八、連線模切、壓痕
近年來(lái)，單張紙膠印機(jī)上也開(kāi)始配置模切、壓痕裝置。最初模切、壓痕是在上光機(jī)組進(jìn)行，即模切版裝在上光版滾筒上，調(diào)整上光版滾筒對(duì)正模切位置，合壓模切或壓痕。也有的把模切版裝在橡皮滾筒上，與壓印滾筒擠壓完成。現(xiàn)在已經(jīng)可以配備一個(gè)單獨(dú)的模切機(jī)組。
單獨(dú)模切、壓痕機(jī)組可以配置清廢裝置。在模切滾筒上配備一套吸氣和吹氣系統(tǒng)。模切下的廢料被牢牢的吸在模切滾筒上，當(dāng)模切滾筒轉(zhuǎn)到排廢抽風(fēng)位置時(shí)，模切滾筒的吸氣立即換成吹氣，模切下的廢料被吹掉，同時(shí)被排廢抽風(fēng)系統(tǒng)吸走。
無(wú)論是模切、壓痕、壓凸、打孔，都需要保護(hù)壓印滾筒表面，一般是采用包襯物或護(hù)套。
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一、卷筒紙——單張給紙機(jī)
卷筒紙——單張給紙機(jī)就是將卷筒紙?jiān)诰€裁切成單張紙，并按要求直接送入單張紙膠印機(jī)的給紙機(jī)。由于卷筒紙-單張給紙機(jī)可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人們的重視。
卷筒紙——單張給紙機(jī)將在線卷筒紙連續(xù)裁切成單張紙，裁好的單張紙按一定的步距、位置，直接送入原單張紙給紙機(jī)的前規(guī)處，以便遞紙機(jī)構(gòu)將紙張送入壓印滾筒，可取代原單張紙給紙機(jī)。卷筒紙的裁切長(zhǎng)度可按印刷用紙的需要無(wú)級(jí)調(diào)整，主要連線裝置的特點(diǎn)和選擇裁切精度一般可達(dá)±（0.2～0.5）mm，寬度即卷筒紙的寬度。
不同的卷筒紙-單張給紙機(jī)結(jié)構(gòu)有些差別，但基本原理相同，其一般由卷筒紙架、浮動(dòng)輥單元、送紙輥、裁切單元、套疊單元、套疊承印物流和遞紙輥等組成。浮動(dòng)輥單元的作用是減少或消除卷筒紙展開(kāi)時(shí)張力的變化，使紙帶較平穩(wěn)地進(jìn)入送紙輥準(zhǔn)備裁切，其性能的好壞決定裁切紙張的精度。套疊單元和套疊承印物流，將裁切的單張紙按單張紙膠印機(jī)對(duì)紙張步距要求，把裁切的紙張搭疊好。
采用了卷筒紙——單張給紙機(jī)，就可以將原單張紙給紙機(jī)取消，直接將卷筒紙-單張給紙與印刷機(jī)組連接。原有的單張紙給紙機(jī)也可以不動(dòng)，將卷筒紙-單張給紙機(jī)裝在原有的單張安紙給紙機(jī)的后面，把卷筒紙-單張給紙機(jī)的傳送臺(tái)加長(zhǎng)，直接與原有輸?shù)膯螐埣埥o紙機(jī)紙臺(tái)連接。前者占地面積小，價(jià)格便宜，但靈活性差。后者占地面積大，價(jià)格貴，單張紙和卷筒紙均可使用，非常靈活。
優(yōu)勢(shì)
第一，可以?xún)?chǔ)存大量紙張，減少換紙和停機(jī)次數(shù)，提高機(jī)器利用率；第二，卷筒紙比單張紙便宜，可降低5%～25%的紙張成本，若是涂覆的紙板或薄膜，用卷材還可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益；第三，紙張裁切長(zhǎng)度可無(wú)級(jí)調(diào)整，使用方便，不會(huì)產(chǎn)生單張紙印刷前天頭、地光腳邊而造成紙張浪費(fèi)；第四，可以使浪費(fèi)四它用單張紙膠印機(jī)不能使用的薄紙、薄塑料進(jìn)行印刷；第五，徹底解決雙張或多張進(jìn)紙故障；第六，操作人員無(wú)需堆紙，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
劣勢(shì)
第一，卷筒紙無(wú)法事先挑選，所以對(duì)卷筒紙質(zhì)量的要求較高，要求紙卷沒(méi)有或極少有接頭，紙卷標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)橢圓度、錐度等缺陷），紙卷不能有皺折，紙張本身不能有質(zhì)量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）。第二，卷筒紙干濕度不像單張紙那樣可以晾曬處理，對(duì)直接使用的卷筒紙的干濕度應(yīng)該有一定的要求，并且在紙卷存放過(guò)程中要注意環(huán)境干濕度對(duì)紙張質(zhì)量的影響。第三，紙張的平整度在大紙卷時(shí)最好，越向卷芯越差，紙張?jiān)胶襁@種差別就越大。較厚的紙、接近紙芯處的紙可能影響使用，有可能需要加平紙裝置。因此，太厚的紙或紙板、瓦楞紙板不宜使用。
二、覆膜、塑料片材印刷和電暈處理
現(xiàn)在單張紙膠印機(jī)也可以在線覆膜，如roland700在彩色印刷開(kāi)始前可以對(duì)印刷材料覆膜。
印刷機(jī)的第一個(gè)機(jī)組在承印物上印刷粘膠，第二個(gè)機(jī)組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經(jīng)過(guò)時(shí)相應(yīng)部分就粘上了覆膜。這一處理過(guò)程在正常的溫度下完成，完全避免了溫度對(duì)薄膜和印刷材料的影響。
現(xiàn)在單張紙膠印機(jī)也可以進(jìn)行塑料片材印刷，但塑料片材表面油墨附著力差，為此，可提供在線電暈處理。如高寶rapida74、rapida105等機(jī)型可以在第一個(gè)印刷機(jī)組前裝一個(gè)電暈機(jī)組，對(duì)特殊材料（如塑料片材）表面進(jìn)行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷質(zhì)量和速度。為解決塑料印刷過(guò)程中溫度變化而引起套印不準(zhǔn)等問(wèn)題，高寶公司還可提供專(zhuān)用的防劃傷導(dǎo)紙部件、塑料片除靜電裝置和壓印滾筒冷卻裝置。
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
三、在線冷燙印
現(xiàn)在不少單張紙膠印機(jī)可以提供在線冷燙印裝置，放箔前的第一個(gè)機(jī)組按冷燙鋁箔需要的圖案在紙張上印刷專(zhuān)用的粘結(jié)劑，裝有放箔機(jī)構(gòu)的第二機(jī)組將鋁箔粘合（燙印）在印有粘結(jié)劑的地方，剩余的鋁箔由第三機(jī)組上方的收卷機(jī)構(gòu)收走。在無(wú)需冷燙印時(shí)，第一、第二機(jī)組可以和其他機(jī)組一樣正常印刷。
優(yōu)勢(shì)
（1）印刷和燙印一次完成，可以實(shí)現(xiàn)精確的套印。因?yàn)閷?zhuān)用粘結(jié)劑可像油墨一樣使用，實(shí)現(xiàn)非常精細(xì)的圖案和文字燙印。
（2）冷燙印無(wú)須加熱，不會(huì)造成紙張變形，不會(huì)影響在鋁箔上及之后的印刷。
（3）可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果，如在銀色鋁箔上印刷黃色和品紅色得到金色。
（4）由于通過(guò)再印刷可以使鋁箔得到不同的色彩，因此，印刷廠不需購(gòu)買(mǎi)各種顏色的鋁箔，只需銀箔即可，可以減少庫(kù)存和庫(kù)房。
（5）操作者不需掌握燙印技術(shù)，只要會(huì)膠印技術(shù)即可。
（6）不進(jìn)行燙印時(shí)，原機(jī)組可以進(jìn)行正常的印刷。
（7）在舊機(jī)器上可以安裝冷燙印系統(tǒng)。
（8）包裝印刷往往需要在線冷燙印裝置，完全可以根據(jù)需要安裝在機(jī)器的任何位置。
劣勢(shì)
（1）在鋁箔上進(jìn)行印刷，油墨干燥時(shí)間受一定影響，必要時(shí)應(yīng)增加烘干裝置或上光和烘干裝置。
（2）目前的燙印結(jié)構(gòu)，鋁箔的利用率較低，特別是單卷軸式。采用多卷軸式可提高鋁箔利用率，降低使用成本。[next]
四、連線上光和干燥
如今包裝不但可以保護(hù)商品，更重要的是可以刺激人們的刺購(gòu)買(mǎi)欲，甚至成為決定購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，現(xiàn)約有80%的折疊紙盒、70%的標(biāo)簽，以及不少的圖書(shū)、雜志采用上光工藝，吸引人們的眼球。
標(biāo)準(zhǔn)的膠印機(jī)組也可以上光或印刷金屬墨，如用涂層膠印版印水基光油。但由于墨層薄及使用濕潤(rùn)液和添加劑，上光效果不好。所以，目前上光裝置主要采用柔性版印刷，一般有一個(gè)或兩個(gè)單獨(dú)的上光機(jī)組。當(dāng)上光要求很高時(shí)，需配備兩個(gè)上光機(jī)組，第一上光機(jī)組一般是上水性光油，起封閉油墨和紙張表面的作用，減少因第一次上光時(shí)光油滲入未干油墨和紙張而造成的失光。經(jīng)過(guò)干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均勻，形成高光澤的上光層。第二上光機(jī)組可使用uv光油，其效果比純uv效果更好，也可使用水性光油，進(jìn)一步提高上光效果，或用特殊效果的顏料，顯示特殊效果。
雙上光機(jī)組一般配置在印刷機(jī)組的最后面，每個(gè)上光機(jī)組后面都應(yīng)有干燥裝置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料，則應(yīng)該在第一印刷機(jī)組之前安裝一個(gè)柔性版上光機(jī)組和干燥裝置。上光機(jī)組的選擇主要應(yīng)該根據(jù)印刷品的要求確定。
（1）供油方式選擇：上光機(jī)組主要是光油供給方式不同。上光油量可以根據(jù)需要調(diào)整，一般采用調(diào)整兩輥的間隙或壓力、改變輥的轉(zhuǎn)速等。這種機(jī)構(gòu)目前應(yīng)用較廣泛，但調(diào)整比較麻煩。
新發(fā)展的封閉式的光油供給裝置，由網(wǎng)紋輥和腔式刮刀組成。腔式箱內(nèi)裝兩把刮刀，其中一把順著網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，均勻施加上光油，另一把逆著網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向，刮掉網(wǎng)紋輥上多余的上光油。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴的大小決定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改變上光油量，則需要更換網(wǎng)紋輥，因此，上光裝置常常配備2～3根不同網(wǎng)穴大小的網(wǎng)紋輥。一般網(wǎng)紋輥的標(biāo)準(zhǔn)持光油量為20cm3/m2，印刷到承印物上其光油層厚約8μm，定量為8g/m2。這種腔式上光油供給裝置，可以防止灰塵、飛墨和光油干燥結(jié)皮。腔式上光刮刀的安裝位置必須正確，否則就不能正常工作。一般腔式上光油供給裝置需要配備一個(gè)自動(dòng)上光油泵，以便自動(dòng)上光油。
（2）上光版滾筒的選擇：全部上光時(shí)，上光印版一般是橡皮布。局部上光時(shí)，上光印版一般是柔性版，其主要有橡膠版和聚酯版兩種。
上光版滾筒是否需要調(diào)整，取決于上光要求。只進(jìn)行全部上光，滾筒一般不必調(diào)整。為了局部上光時(shí)套印準(zhǔn)確，要求上光版滾筒可以進(jìn)行軸向、周向調(diào)整，要求很高時(shí)還需要滾筒的對(duì)角調(diào)整。中高檔機(jī)器一般在中央控制臺(tái)上控制上光滾筒的調(diào)整。
上光后必須馬上進(jìn)行烘干。單張紙膠印機(jī)根據(jù)印刷品需要，常常采用水性上光、uv上光，并且印刷品的要求而隨時(shí)變更。其相對(duì)應(yīng)的干燥方式大致有兩種。即使用油性油墨+水性光油，采用ir（遠(yuǎn)紅外線）和/或熱風(fēng)干燥；使用uv油墨+uv光油，采用uv干固化。當(dāng)然，也可以是ir/uv兼有方式。具體選用時(shí)，應(yīng)按上光油和產(chǎn)品用途而定。uv固化裝置有三種，即內(nèi)烘板方式、干燥機(jī)組方式、長(zhǎng)線傳送方式。內(nèi)烘板方式不需要專(zhuān)用機(jī)組，一般安裝在機(jī)組之間，改變安裝位置比較方便，但干燥能力在三種方式中最低。干燥機(jī)組方式需要專(zhuān)用機(jī)組，但干燥能力最高。
長(zhǎng)線傳送方式是加長(zhǎng)收紙距離，在最后一個(gè)上光機(jī)組后安裝ir、uv和熱風(fēng)等烘干裝置，兼顧ir/uv兩種干燥方式（上光油不同更換干燥方式或干燥燈。而內(nèi)烘板方式、干燥機(jī)組方式則難于兼用ir/uv兩種干燥方式。為了減少紙張受熱變形，可以選用低熱型uv裝置或增加冷卻裝置（一般在加長(zhǎng)收紙的uv燈后面）。
為了適應(yīng)單張紙膠印機(jī)上光的多變性，一般在一臺(tái)單張紙膠印機(jī)最后一個(gè)印刷機(jī)組或上光機(jī)組后面，同時(shí)配備紅外、uv、熱風(fēng)干燥裝置，形成加長(zhǎng)型收紙裝置。印刷品需要開(kāi)啟不同的干燥裝置。如水性上光時(shí)，紅外和熱風(fēng)干燥裝置，兩者配合有很好的干燥效果。uv上光則開(kāi)啟uv干燥裝置。
一般在加長(zhǎng)型收紙裝置上還配備冷卻裝置（循環(huán)冷風(fēng)），一方面給印刷品紙張降溫，一方面有利于油墨干燥。為了保證印刷機(jī)組各色之間油墨適當(dāng)干燥，需要可以在印刷機(jī)組之間安裝uv或紅外干燥裝置，并且兩者可以更換。
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來(lái)越小的局面，給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發(fā)展差異化印刷，提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是，連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資，而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便，畫(huà)蛇添足。
五、uv膠印
uv印刷最先在網(wǎng)印上應(yīng)用，而后在柔印上應(yīng)用，近10年來(lái)uv膠印有了很大發(fā)展。uv膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類(lèi)。彩色印刷和常規(guī)印刷基本相同。表面整飾如uv上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用uv冰花或uv磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來(lái)悄然興起的uv膠印和復(fù)合油墨印刷有許多優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然也存在各自的問(wèn)題。
劣勢(shì)
(1)專(zhuān)用配套裝置：印刷設(shè)備
uv膠印必須配備專(zhuān)用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時(shí)需要專(zhuān)用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統(tǒng)；由于uv油墨疊印性欠佳，一般需要在機(jī)組間增加專(zhuān)用的uv油墨固化干燥裝置。
(2)印刷成本高：第一，uv設(shè)備價(jià)格高，折舊成本高；第二，uv油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，uv膠印技術(shù)含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴(yán)格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握uv印刷技術(shù)的工人，所以u(píng)v印刷操作工人工資很高。
(3)工藝復(fù)雜難點(diǎn)多：第一，點(diǎn)uv油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，uv油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過(guò)高，又可能使紙張變形影響套印；第三，uv油墨對(duì)色序要求高，安排不當(dāng)色彩飽和度會(huì)受影響；第四，uv油墨干燥快，印刷中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或機(jī)器速度太慢，油墨可能結(jié)皮甚至干燥，影響印刷質(zhì)量。[next]
六、單張紙膠印機(jī)雙面上光
隨著雙面膠印機(jī)的發(fā)展，雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點(diǎn)是，第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了uv印刷和干燥可即時(shí)進(jìn)行外（uv印刷的成本偏高，有些印刷品無(wú)法uv印刷）水性上光主要是干燥時(shí)間不夠。小森最近推出，在第一組上光單元后裝兩個(gè)處理機(jī)組，處理機(jī)組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒，只有壓印滾筒和傳紙滾筒，以使紙張?jiān)诜D(zhuǎn)之前有了足夠的干燥時(shí)間。
優(yōu)勢(shì)
第一，有充分的干燥時(shí)間，保證上光后干燥；第二，利于干燥產(chǎn)生熱量的排出；第三，提高了干燥能力，為了適應(yīng)水性和uv上光的變化，同時(shí)加裝ir和uv干燥裝置，以適應(yīng)不同印刷和上光對(duì)干燥的要求，提高機(jī)器的使用范圍；第四，印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，廢品率很低。
劣勢(shì)
由于增加兩個(gè)處理機(jī)組，產(chǎn)品價(jià)格較高，占地面積加大。
七、連線打號(hào)碼、壓凸、打孔
可在印刷機(jī)組后單獨(dú)由一個(gè)打號(hào)、壓凸機(jī)組完成，也可以在印刷機(jī)組上安裝一套簡(jiǎn)單的打號(hào)、壓凸裝置。由供墨單元和號(hào)嗎碼箱軸組成。號(hào)碼箱軸上的號(hào)碼裝方向不同，可以在印張上印刷縱向或橫向號(hào)碼。把號(hào)碼箱拆下，在其位置裝上壓凸的塊，即可對(duì)印刷品進(jìn)行壓凸。圖5是單張紙膠印機(jī)上配置的打孔裝置。在縱向（印刷走紙方向）要打孔、裁切、壓痕和壓凸是將相應(yīng)的工具（如打孔刀）安裝在一個(gè)支架上，支架安裝在需要加工的位置上（橫向可調(diào)。在橫向（與走紙方向垂直）上打孔、裁切、壓痕和壓凸，相關(guān)加工工具安裝在支撐軸上。無(wú)論是縱向還是橫向打孔、裁切、壓痕和壓凸，都是相關(guān)工具和壓印滾筒擠壓完成，因此，對(duì)壓印滾筒表面應(yīng)有保護(hù)措施。
八、連線模切、壓痕
近年來(lái)，單張紙膠印機(jī)上也開(kāi)始配置模切、壓痕裝置。最初模切、壓痕是在上光機(jī)組進(jìn)行，即模切版裝在上光版滾筒上，調(diào)整上光版滾筒對(duì)正模切位置，合壓模切或壓痕。也有的把模切版裝在橡皮滾筒上，與壓印滾筒擠壓完成。現(xiàn)在已經(jīng)可以配備一個(gè)單獨(dú)的模切機(jī)組。
單獨(dú)模切、壓痕機(jī)組可以配置清廢裝置。在模切滾筒上配備一套吸氣和吹氣系統(tǒng)。模切下的廢料被牢牢的吸在模切滾筒上，當(dāng)模切滾筒轉(zhuǎn)到排廢抽風(fēng)位置時(shí)，模切滾筒的吸氣立即換成吹氣，模切下的廢料被吹掉，同時(shí)被排廢抽風(fēng)系統(tǒng)吸走。
無(wú)論是模切、壓痕、壓凸、打孔，都需要保護(hù)壓印滾筒表面，一般是采用包襯物或護(hù)套。
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