柔性版印刷中水性油墨的干燥問題

水性油墨干燥太慢，會造成印刷品干燥不良，油墨粘到導紙輥上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質量問題。水性油墨干燥太快則會轉移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結到印版表面。
影響柔性版印刷質量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥問題。在生產過程中經(jīng)常碰到油墨快干與慢干的現(xiàn)象，需要我們進行調整。柔性版水性油墨在印刷過程中干燥速度要適中，如慢干，則烘干過程就要快，這造成一個很矛盾的印刷過程。所以油墨性能以及印刷機上烘干設備的能力決定著印刷機的生產速度。反過來，較高的印刷速度又能縮短油墨在空氣中的暴露時間，印后慢干。
水性油墨干燥太慢，會造成印刷品干燥不良，油墨粘到導紙輥上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質量問題。水性油墨干燥太快則會轉移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時，還會造成印刷品表面擦傷，原因是在印刷過程中油墨還沒有在承印材料表面滲透就已經(jīng)干，造成油墨懸浮在承印材料表面，一擦就掉。
對于柔印水性油墨的使用，有以下幾點建議：
1.適當提高水墨的ph值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。ph值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使ph值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。
2.在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調節(jié)。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠，ph值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與ph值。
3.印刷薄紙類產品時，降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節(jié)。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。
4.增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。
5.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。
6.加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網(wǎng)點粘連，然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移，造成網(wǎng)點四周積墨，產生堵版現(xiàn)象。
7.導紙輥發(fā)熱，亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升。
8.我們在印刷產品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印刷品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。
9.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，這有利于油墨的轉移。


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