控制打樣質量的三大要素

打樣起到的是一個承上啟下的作用，對于印刷來講至關重要。它既可以對前面的圖像掃描、文字錄入、版式等進行檢查．，也是后序印刷的一個標準。由于打樣是模擬印刷（無論傳統打樣還是數字打樣），所以打樣樣張必定會與最終印刷品有一定的不同，但有一個必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質量和與印刷成品之間的差別大小，會對印刷產生很大的影響。那么，如何控制打樣的質量才能使印刷容易跟上打樣呢？下面以傳統打樣為例來討論這個問題：
(1)實地密度的控制
實地密度值是控制網點復制與還原最重要的技術參數，不同的公司有著自己不同的技術指標和誤差范圍。這個技術指標是各公司根據自身的具體情況而定的，一般各色版的實地密度為丫：1.30，m：1.45，c：1.50，k：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標準為±0.07，而據說國內某公司的誤差范圍控制在土0.05范圍內。
(2)網點增大值的控制
網點增大值也是控制打樣質量的關鍵，因為打樣機采用的是圓壓平的方式，而印刷機采用的則是圓壓圓的方式。很明顯，圓壓圓方式的壓力更大，所以一般來講印刷品的網點增大值要比打樣要大些。因此，在打樣時要嚴格控制網點增大值，否則印刷品就會產生較大的顏色偏差。
(3)打樣機的調整
①橡皮滾筒的壓力為土0.03mm(每隔120’測一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+襯墊厚度：（2.286±0.030）mm；
②版臺壓力（包括ps版厚度）為+0.12-+0.15mm，即ps版表面高于導軌的高度；
③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15-+0.18mm，即紙張表面高于導軌的高度；
④活動的機架兩側下方各有兩個滾輪，當機架移動到勻墨系統一側，同時機器不加壓時，滾輪與下導軌面的壓力，以用手加力剛好能轉動為好，過緊和過松均需調整；
⑤勻墨系統：著墨輥在版臺或紙臺上的墨杠寬度應均勻一致。對于數字打樣來講，由于打樣使用的油墨與印刷用油墨是不同的，另外，數字打樣的網點是調頻網點而不是印刷常用的調幅網點，所以在模擬印刷方面，只是通過色彩管理系統（cms）將打樣的色空間與印刷的色空間相匹配來模擬印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的幾款數字打樣機都無法實現專色打樣，這不能不說是一個較大的缺陷。


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