印刷裝訂設備的維護及管理經(jīng)驗之談
發(fā)布時間：2024-06-27 點擊：151
近幾年，隨著印刷工業(yè)的不斷改革與發(fā)展，印后加工的裝訂工序已由一個落后的手工操作工序逐步形成一個機械化、聯(lián)動化、自動化的操作工序，設備也得到不斷更新。然而由于設備維護、維修技術欠缺，管理不到位，使機器不能正常運行，延誤書刊交貨期或影響書刊質量的事時有發(fā)生。這里筆者就如何進行裝訂設備維護及維修管理，談談個人的看法。
裝訂設備維護管理的經(jīng)濟意義
設備的維護、維修雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，但對延長設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備的潛力有著不可忽視的作用。例如，本廠zyh670a折頁機本來已到了報廢的年限，但通過維護修理現(xiàn)在仍能正常使用，處理措施如下：
（1）拆卸所有折輥加工磨圓，使其在調整間隙時達到要求。
（2）檢查、調整折頁輥轉動齒輪間隙，檢查軸承有無損壞。
（3）檢查各連接部件的鍵、銷有無松動和損壞，并更換損壞零件。
（4）對全機做系統(tǒng)的維修后要清洗油路、氣路，更換潤滑油等。
經(jīng)修理后，設備壽命可延長3～5年。而當時如果用設備以舊換新需要人民幣約1.5萬元，而本廠只花2000多元就將機器的精度和各項功能全部恢復。
又如本廠1998年購買的bby40/5型圓盤包本機，使用到2002年，各部件磨損嚴重，包書達不到質量要求。于是對所有松動的鍵、銷重新加工，重新更換磨損的銅套，對松動的齒輪重新調整。從拆卸、加工零部件到重新安裝使用，總共花費不到2000元人民幣，節(jié)省了大量的經(jīng)費。
做好技術人才的培訓
近幾年裝訂工序逐步走機械化、自動化。據(jù)筆者了解，全國各大中院校還沒有專門設置裝訂機械專業(yè)，員工都是一邊工作一邊學習，積累經(jīng)驗。因此，在引進裝訂設備的同時必須重視技術人才的培養(yǎng)，加強在崗人員的技術培訓。培訓內容可分為兩個方面：一方面是技術維護所要求的相關技術理論；另一方面是針對設備控制系統(tǒng)的原理分析、具體器件功能及檢測維護的技術培訓。另外，還應特別重視技術人員在機器實際安裝及運行的現(xiàn)場培訓，最好要求設備供應商能夠對本廠的技術和維修人員進行兩次現(xiàn)場培訓，對該設備如何維護保養(yǎng)和容易出現(xiàn)的問題做詳細的講解。
重視經(jīng)驗積累和相互交流
機器出現(xiàn)故障而停機時，維修人員必須在盡可能短的時間內判斷出故障的發(fā)生部位及類型（電氣故障還是機械故障），查找出故障原因和故障源，進而更換相應的故障元器件，排除故障。因此，維修人員必須了解設備各部分的機械結構、電氣控制原理、控制器件模塊的結構及工作原理等，通過實際的維修工作經(jīng)驗，熟練地掌握各種故障現(xiàn)象的判斷及檢測方法。同時，維修人員應多討論和交流，以提高其整體技術水平。
建立設備檔案
設備從簽訂購買合同起，就要著手建立設備檔案，將購買合同、技術資料、機器使用說明書、驗收單和相關圖紙收入檔案中。并在設備使用過程中隨時將設備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除辦法以及平時保養(yǎng)過程中所發(fā)現(xiàn)的故障隱患等都詳細地記錄到設備檔案中，這樣對設備的狀態(tài)就會有一個較全面的了解，有利于判定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早準備好備件。還應建立備件庫，由專人負責管理，并及時增補，確保修理用備件能及時供給。
建立設備維護保養(yǎng)制度
裝訂設備也應建立一個合理的設備維護保養(yǎng)制度和以預防為主的設備管理體系，使設備處于良好的運行狀態(tài)。
（1）建立設備管理制度。建立廠部→設備科→裝訂車間→機臺班組四級管理體系，保證各項制度和措施的有效落實。
（2）制定設備計劃檢修制度。
（3）制定設備三級保養(yǎng)制，使其具可操作性。
（4）加強設備保養(yǎng)知識和安全生產(chǎn)教育，使操作人員真正理解,并能在具體保養(yǎng)時做到“三好”、“四會”。
（5）制定設備安全操作規(guī)程、日常清潔保養(yǎng)細則、潤滑管理制度等，使清潔和潤滑工作做到定點、定質、定量、定時、定人。
（6）建立科學合理的設備完好率考核辦法，并與獎懲掛鉤。
（7）成立設備現(xiàn)場管理小組，實現(xiàn)對車間設備的定期檢查、評比，負責各項設備管理制度的落實。
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裝訂設備維護管理的經(jīng)濟意義
設備的維護、維修雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，但對延長設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備的潛力有著不可忽視的作用。例如，本廠zyh670a折頁機本來已到了報廢的年限，但通過維護修理現(xiàn)在仍能正常使用，處理措施如下：
（1）拆卸所有折輥加工磨圓，使其在調整間隙時達到要求。
（2）檢查、調整折頁輥轉動齒輪間隙，檢查軸承有無損壞。
（3）檢查各連接部件的鍵、銷有無松動和損壞，并更換損壞零件。
（4）對全機做系統(tǒng)的維修后要清洗油路、氣路，更換潤滑油等。
經(jīng)修理后，設備壽命可延長3～5年。而當時如果用設備以舊換新需要人民幣約1.5萬元，而本廠只花2000多元就將機器的精度和各項功能全部恢復。
又如本廠1998年購買的bby40/5型圓盤包本機，使用到2002年，各部件磨損嚴重，包書達不到質量要求。于是對所有松動的鍵、銷重新加工，重新更換磨損的銅套，對松動的齒輪重新調整。從拆卸、加工零部件到重新安裝使用，總共花費不到2000元人民幣，節(jié)省了大量的經(jīng)費。
做好技術人才的培訓
近幾年裝訂工序逐步走機械化、自動化。據(jù)筆者了解，全國各大中院校還沒有專門設置裝訂機械專業(yè)，員工都是一邊工作一邊學習，積累經(jīng)驗。因此，在引進裝訂設備的同時必須重視技術人才的培養(yǎng)，加強在崗人員的技術培訓。培訓內容可分為兩個方面：一方面是技術維護所要求的相關技術理論；另一方面是針對設備控制系統(tǒng)的原理分析、具體器件功能及檢測維護的技術培訓。另外，還應特別重視技術人員在機器實際安裝及運行的現(xiàn)場培訓，最好要求設備供應商能夠對本廠的技術和維修人員進行兩次現(xiàn)場培訓，對該設備如何維護保養(yǎng)和容易出現(xiàn)的問題做詳細的講解。
重視經(jīng)驗積累和相互交流
機器出現(xiàn)故障而停機時，維修人員必須在盡可能短的時間內判斷出故障的發(fā)生部位及類型（電氣故障還是機械故障），查找出故障原因和故障源，進而更換相應的故障元器件，排除故障。因此，維修人員必須了解設備各部分的機械結構、電氣控制原理、控制器件模塊的結構及工作原理等，通過實際的維修工作經(jīng)驗，熟練地掌握各種故障現(xiàn)象的判斷及檢測方法。同時，維修人員應多討論和交流，以提高其整體技術水平。
建立設備檔案
設備從簽訂購買合同起，就要著手建立設備檔案，將購買合同、技術資料、機器使用說明書、驗收單和相關圖紙收入檔案中。并在設備使用過程中隨時將設備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除辦法以及平時保養(yǎng)過程中所發(fā)現(xiàn)的故障隱患等都詳細地記錄到設備檔案中，這樣對設備的狀態(tài)就會有一個較全面的了解，有利于判定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早準備好備件。還應建立備件庫，由專人負責管理，并及時增補，確保修理用備件能及時供給。
建立設備維護保養(yǎng)制度
裝訂設備也應建立一個合理的設備維護保養(yǎng)制度和以預防為主的設備管理體系，使設備處于良好的運行狀態(tài)。
（1）建立設備管理制度。建立廠部→設備科→裝訂車間→機臺班組四級管理體系，保證各項制度和措施的有效落實。
（2）制定設備計劃檢修制度。
（3）制定設備三級保養(yǎng)制，使其具可操作性。
（4）加強設備保養(yǎng)知識和安全生產(chǎn)教育，使操作人員真正理解,并能在具體保養(yǎng)時做到“三好”、“四會”。
（5）制定設備安全操作規(guī)程、日常清潔保養(yǎng)細則、潤滑管理制度等，使清潔和潤滑工作做到定點、定質、定量、定時、定人。
（6）建立科學合理的設備完好率考核辦法，并與獎懲掛鉤。
（7）成立設備現(xiàn)場管理小組，實現(xiàn)對車間設備的定期檢查、評比，負責各項設備管理制度的落實。
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