紙板生產(chǎn)線瓦楞輥技術(shù)要求簡介

有一次，我在一個企業(yè)講紙箱抗壓設(shè)計與影響因素分析方面的課程時，當(dāng)時我給這個企業(yè)的決策層、管理人員、工程技術(shù)和一線操作人員提出了一個影響瓦楞成型的技術(shù)問題，即瓦楞輥的中高問題。結(jié)果所有的管理人員都不清楚，唯獨(dú)一名操作工略知一二，但也說不清到底是怎么回事。由此可見，有些企業(yè)對員工的技術(shù)培訓(xùn)不夠重視?？上攵?，這樣的企業(yè)在遇到抗壓問題投訴或其他技術(shù)問題時，是難以進(jìn)行分析、解決和改進(jìn)的。
下面我就瓦楞輥的主要技術(shù)要求作簡單介紹。
我們知道，瓦楞輥在瓦楞軋制成型的過程中，包含了一個熨燙成型、施膠、糊化和復(fù)合干燥的工藝過程。瓦楞原紙在高速、連續(xù)節(jié)進(jìn)的熨燙彎曲過程中，上下瓦楞輥之間嚙合要有一定的配合壓力，即有一定的線壓力作用，而壓力的施加是在瓦楞輥的兩端，結(jié)果是瓦楞輥之間必然產(chǎn)生一定的撓度(彎曲變形時，橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移)，使瓦楞輥的中間部分間隙增大，結(jié)果瓦楞原紙受力不均勻，出現(xiàn)開膠等紙板質(zhì)量問題。
為了彌補(bǔ)由于彎曲撓度產(chǎn)生間隙加大的問題，瓦楞輥在制造時，要使中央直徑比兩端略大，這個差值就叫中高?？梢?，瓦楞輥設(shè)計有一定的中高是必須的，我們工程技術(shù)人員必須要對其有一定了解。當(dāng)然，中高度的大小，是根據(jù)使用的材質(zhì)、輥筒壁厚及硬度，并通過撓度曲線計算出來的。
在實際生產(chǎn)過程中，瓦楞輥楞頂進(jìn)行相對移動時，要產(chǎn)生摩擦擠壓，楞頂逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀或出現(xiàn)麻坑和凹陷，并使楞齒高度慢慢變低，致使紙板的厚度逐漸變薄。
另外，我們也知道，一定寬度的瓦楞紙板生產(chǎn)線，在正常使用過程中不可能都是滿幅面運(yùn)行，要經(jīng)常出現(xiàn)紙幅較小的活件，結(jié)果就造成各部分的磨損不一致的現(xiàn)象，因此，在使用窄幅瓦楞原紙時，應(yīng)定期左右偏置，使瓦楞輥均勻磨損。
既然知道了瓦楞輥的磨損機(jī)理，我們應(yīng)盡量減慢對瓦楞輥的磨損和損傷。比如，在選擇瓦楞原紙時，一定要控制紙張的含沙量;窄幅紙要盡量使用瓦楞輥的兩端，并經(jīng)常調(diào)換;要經(jīng)常檢查滾筒間軸線是否平行，即一定要調(diào)節(jié)好瓦楞輥之間的平行度;瓦楞輥空轉(zhuǎn)時是否已經(jīng)卸壓;配合壓力的大小要滿足瓦楞成型的工藝要求等。
另外，一定要注意對瓦楞輥的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，比如使用后應(yīng)做好楞齒上的清潔工作以及潤滑加油工作等。


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