這些千差萬(wàn)別的吹塑薄膜的工藝，你知道嗎？

吹塑薄膜是將塑料擠成薄管(管坯)，然后趁熱用壓縮空氣(表壓0.02~0.03兆帕)將它吹脹，冷卻定型后即得薄膜制品。下面介紹一下不同需求的吹塑薄膜的規(guī)格、工藝、吹塑方式的不同點(diǎn)。
吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種主要有：hpvc、spvc、ldpe、hdpe、pp、ps、pa、eva、pva等。
規(guī)格區(qū)別
1. 吹塑薄膜的一般規(guī)格是：厚度0.01~0.25mm，折徑10~5000mm。
2. 小包裝吹塑薄膜的常用規(guī)格：厚度0.01~0.25mm，折徑20~40mm。
吹塑工藝流程的區(qū)別
1. 吹塑薄膜的工藝流程為：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→牽引→卷取。
2. 需要印刷的吹塑薄膜工藝流程為：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→人字架→夾輥→電暈處理→導(dǎo)膜輥→卷取。
吹塑方式的區(qū)別
吹塑薄膜一般分為上吹法、平吹法和下吹法三種。
上吹法：采用直角機(jī)頭，擠出機(jī)出料方向與擠出機(jī)垂直，薄膜泡管在機(jī)頭上方吹脹成型。主要用于大規(guī)格聚乙烯薄膜的生產(chǎn)。
平吹法：采用水平機(jī)頭，薄膜泡管與機(jī)頭的中心線在同一水平線上，一般用于生產(chǎn)中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。
下吹法：采用直角機(jī)頭，薄膜泡管在機(jī)頭下方，與水平成垂直方向，這種工藝適合生產(chǎn)粘度小、流動(dòng)性好，冷卻必須用自來水或冷卻水作冷卻介質(zhì)的樹脂，如聚丙烯、尼龍、聚偏二氯乙烯等樹脂。
上吹法的優(yōu)點(diǎn)是：泡管形狀穩(wěn)定；設(shè)備占地面積小；產(chǎn)品規(guī)格大，厚度大;冷卻過程長(zhǎng)。缺點(diǎn)是：要求廠房樓層高；不適用于粘度小的原料；產(chǎn)品規(guī)格范圍窄；采用直角機(jī)頭，易分解輔機(jī)，較為復(fù)雜。
平吹法的優(yōu)點(diǎn)是：引膜容易，操作方便;薄膜厚度較為均勻;吹脹比大，強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是：設(shè)備占地面積大；不適合生產(chǎn)大規(guī)格薄膜；不適用于粘度小的原料。
下吹法的優(yōu)點(diǎn)是：有利于薄膜冷卻；適用于粘度小流動(dòng)性大的原料；產(chǎn)品透明性好。缺點(diǎn)是：不適合生產(chǎn)較厚的薄膜;安裝及建筑費(fèi)用大;操作不方便。


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