印刷設(shè)備怎么進(jìn)行干燥處理？

根據(jù)油墨的組成不同，干燥方法可以分為物理干燥、化學(xué)干燥，以及這兩種方法的綜合應(yīng)用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統(tǒng)，或是幾種干燥系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，以得到最佳的干燥效果。如果在一臺(tái)印刷機(jī)上安裝紅外線、紫外線干燥系統(tǒng)，就基本上可以滿足所有印活的需要，因此十分有用。
干燥過程包括油墨轉(zhuǎn)移后的所有過程，在這些過程中，油墨固化是印后加工的首要條件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。
考慮到其干燥性能，印刷油墨的成分需滿足以下兩個(gè)相互矛盾的要求：一是在印刷機(jī)進(jìn)行印刷或短暫停機(jī)時(shí)，油墨在墨輥上不能干;一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固著。
影響油墨干燥性能的幾個(gè)最重要的因素：
①油墨的成分(油墨的顏料、連結(jié)料及相關(guān)助劑);
②承印物材料的性能(如滲透性等);
③印刷條件(油墨轉(zhuǎn)移量、收紙堆高度、印刷速度);
④氣候條件(室內(nèi)溫、濕度);
⑤干燥系統(tǒng)組成(如油墨表面的氣流、反應(yīng)時(shí)間、所供能量類型等)。其中溫度是一個(gè)決定性因素，一般來講，溫度越高越有利。因?yàn)闇囟仍礁撸湍酆纤俣仍娇欤湍ざ仍叫。接欣跐B透，溶劑蒸發(fā)越快。


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