印刷過程中版材故障原因分析

目前我國有水膠印印刷使用的版材基本上為陽圖ps版。ps版的版基是鋁，ps版制版的關鍵是最大限度地再現網點的階調層次，作為曬版操作者要為后工序提供合格的印版。而膠印機操作者則要使用好印版，這樣才能印刷出質量好的印刷品。然而，現實中經常出現曬版工序和印刷工序之間為印版質量問題而產生矛盾。究競是誰的責任，有時很難說清，但總有規律可循。一般地曬版工序出現的故障可歸結為：虛、深、淺、差、低六個字。具體的講就是圖文虛、深、淺、空白部分上臟，圖文著墨性差，印版耐印力低。這些故障大多都是在印刷過程中發現。作為膠印機操作者有必要了解一些曬版故障產生的原因。
曬版工序最主要的操作就是抽氣、曝光、顯影。曝光要掌握好時間，而顯影則要掌握好顯影液的濃度與時間。
1、圖文發虛
（1）曬版機真空泵抽氣性能差，真空度不足，曬版原版和版材接觸不實。
（2）曬版原版圖文密度不夠，圖文曝光造成圖文發虛。
2、圖文太深
（1）曝光不足
（2） 顯影液濃度和溫度過低，顯影時間太短，顯影液衰退疲勞。
3、圖文過淺
（1） 曝光過度或不均勻 ps版曝光時間過長，因光的衍射，致使不該見光的感光層也見了光，造成光分解，網點縮小，文字線條變細，甚至斷劃。
（2） 顯影液濃度過大，溫度過高或顯影時間過長。
4、空白部分上臟
（1）曬版玻璃有臟斑
（2）曬版原版上有污物或灰霧度高
（3）曬版時間不夠
（4）顯影不足或顯影堿性太強
（5）除臟不當
5、印版圖文著墨性差
（1）曝光過度
（2）大多數情況下，顯影時間過長，顯影濃度或顯影液溫度過高將導致圖文部分有少量感光層被溶解，造成2%的網點丟失。所以，顯影時間必須合適，一般新配的顯影液，在顯影溫度高時，顯影時間要短一些，反之顯影時間須適當加長。
6、烤版致使耐印力低
現在許多印刷企業，為了追求耐印力，對已曬好的印版進行烘烤，烘烤的關鍵在于溫度和時間。烘烤后的ps版，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，感光層中樹脂未完全固化，此時，應提高烘烤或延長烘烤時間，直到版面顏色達到紅棕色為止。如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，使感光層內的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低。


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