解決印刷中凹印回粘現(xiàn)象完全攻略
發(fā)布時(shí)間：2024-06-04 點(diǎn)擊：126
塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間斷不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
1、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
(1)塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。
(2)薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。
(3)高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
對(duì)策，油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)、醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲本。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁脂。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
2、塑料凹印油墨墨性不良 某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
對(duì)策：
①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；
②更換墨性好的油墨。
3、塑料膜薄印刷包裝適性不良 原因：
①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；
②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。 對(duì)策：更換塑料薄膜。
4、靜電影響 原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電刺。
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1、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
(1)塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。
(2)薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。
(3)高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
對(duì)策，油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)、醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲本。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁脂。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
2、塑料凹印油墨墨性不良 某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
對(duì)策：
①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；
②更換墨性好的油墨。
3、塑料膜薄印刷包裝適性不良 原因：
①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；
②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。 對(duì)策：更換塑料薄膜。
4、靜電影響 原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電刺。
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