鋁箔紙分切機(jī)張力控制

鋁箔紙、收銀紙經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。
所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋i張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無(wú)法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。
1.分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)：
張力傳感器檢測(cè)它是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器，
2.分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：
一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示：
鋁箔分切重量(kg) 手動(dòng)控制電源電壓值(v) 實(shí)際張力值(n)
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
1207 30-35
1507.5 35-40
1808 40-45
2108.5 45-50


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