IMD材料選用

imd技術會設計到三種材料：薄膜、油墨、塑料粒子，我們逐一來討論imd對這些材料的要求。
薄膜
薄膜目前主要在用有幾種：
1. pc薄膜：最主要的imd薄膜材料
特點：
· 耐熱高，玻化溫度tg140c
· 拉伸性能好。pc的延展性很好，延展率可達160％
· 加工性能好。由于它是無定形的材料，所以可成形溫度的范圍很大，所以薄膜成型的溫度范圍非常廣，從冷成型到熱成型170c都可以；此處的成型溫度指薄膜的溫度；
· 產品種類廣。表面有磨砂，細砂，加硬化，防霧等等不同種類可以選擇；
· 硬度可達1h。原先大家不喜歡pc薄膜的原因是pc加硬化薄膜表面達不到1h，目前ge公司有新出一款dmx的薄膜表面可達到1h，而且拉伸性能非常好，解決了以前拉伸性能和表面硬化互相矛盾的問題
· 目前客戶最常用的產品是ge的oq系列硬化薄膜，最新超硬可成形薄膜dmx
· 目前應用領域非常廣：手機，汽車，消費類電子產品等。
2. pet薄膜：
特點
· 表面硬度高。pet薄膜在加硬之后可達2h；
· 抗化學性好。
· 成型性差。pet薄膜沒辦法做大拉伸的制件，只能是做平面或簡單弧面的產品。
· 成型之后變形大。pet是結晶性材料，沒有所謂的玻化溫度，要么是固體，要么是象流水一樣，所以要熱成型只能在固態，所以pet的成型只能是強迫成型。結果就是pet薄膜在成型之后回彈非常大，導致產品做完之后變形非常嚴重。所有用pet薄膜加工imd制件的廠商目前都遇到這個問題。但是這個問題是不可克服的從材料本身來講；
· 目前應用領域主要是在家電和手機鏡片。如空調電飯煲的控制板，手機鏡片是平的，所以也可以薄膜來做。
3. abs薄膜
特點
· abs薄膜主要用在汽車內飾件當中，一些專業的膜廠在abs薄膜上印刷上胡桃木或金屬質感的膜，再加上硬化層。廠家以美國的艾立avery為代表。[next]
油墨
imd技術因為有其特殊性，所以對油墨有特定的要求：
· 耐溫性。因為imd的工序是在印刷之后還有注塑，所以油墨必須要耐200c以上的，否則會被注塑的料流沖走；
· 延展性。在注塑之前有熱成型，油墨當然也隨薄膜一起做拉伸，如果油墨不具有延展性，在做熱成型之后，油墨可能會漏光，出現裂紋等等。
目前市場上宣稱能夠提供imd油墨的廠商有很多，但其實真正好用的并不是很多。初步看起來有兩大家：
· uv型的有sunchemical的decomold系列；
· 溶劑型的有proell的n2k和htr系列；
大家知道溶劑型油墨干燥時間比uv型的要慢很多，而且需要長的烘道或者烘箱，而uv型的不需要。從產率的角度來講，uv型的要好。
塑料粒子
塑料粒子的選擇最主要還是取決于oem廠商對于制件性能的要求，目前pc、pc合金、abs、pmma都有使用，pc的好處是抗沖擊性好，在汽車和手機方面pc居多。pmma是注塑溫度比較低，透光率和表面硬度都比較高，所以在一些鏡片類的產品上用的比較多。
比較值得提的是，目前pc合金的技術進展很快，一些pc合金既保留了pc的強度又降低了注塑溫度提高了流動性，比如ge公司新出的pc/polyester合金xylex x8303注塑溫度大概在240－260c，抗沖擊性比普通高流動的pc還要好，目前ge公司已經在大力推廣，大家可以去關注一下


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