降低原料損耗的方法：瓦楞紙板生產(chǎn)線改造
發(fā)布時間：2024-05-10 點(diǎn)擊：146
做紙板利本來就薄，省下的都是賺的！在紙箱廠，瓦線部分的損耗要占到整廠損耗的80%左右，因此有人說“得瓦線者得天下”，誰能把瓦線損耗做到最低，誰就能在這個行業(yè)立足！以月產(chǎn)值1000萬的紙箱廠為例，損耗每降低1%，一年就可省下420萬！
本文從瓦楞紙板生產(chǎn)線改造的角度出發(fā)，介紹降低原料損耗的方法，以供紙箱企業(yè)管理者參考借鑒。
改造要點(diǎn)一：接紙機(jī)的應(yīng)用
——減少斷紙，可降低廢品率60%～80%
如今，自動接紙機(jī)已經(jīng)成為高速瓦楞紙板線中的重要設(shè)備，它是帶動瓦楞紙板生產(chǎn)高速進(jìn)行的保證。高速自動接紙機(jī)，它的作用是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運(yùn)動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規(guī)定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準(zhǔn)確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運(yùn)動，可以連續(xù)對印刷部分供紙，所以沒必要設(shè)置儲紙機(jī)構(gòu)。
接紙機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 尤其是在換紙的過程中，提高接紙成功率，確保生產(chǎn)流暢不停機(jī)；
◆ 零接尾，減少不必要的原紙浪費(fèi)；
◆ 實現(xiàn)斷紙自動偵測，筒芯用盡不浪費(fèi)；
◆ 漲力自動調(diào)整，減少因人為操作失誤而造成的斷紙；
◆ 配置接紙機(jī)后，可降低廢品率60%～80%。
改造要點(diǎn)二：注意零切廢技術(shù)的運(yùn)用
——運(yùn)用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%～3%
在縱切機(jī)和橫切機(jī)的選配中，要注意零切廢技術(shù)的運(yùn)用。零切廢技術(shù)是指紙板紙板經(jīng)過壓線再到橫切，訂單在轉(zhuǎn)換的過程中沒有廢紙，或把廢紙控制在一定的范圍內(nèi)。如何運(yùn)用這種技術(shù)，目前有兩種方式。
一種是國外的技術(shù)，投入費(fèi)用比較大；
一種是國內(nèi)的技術(shù)，為兩臺縱切加一臺橫切，技術(shù)靠相互之間的數(shù)據(jù)傳遞而實現(xiàn)。如250～300個訂單/班，通過縱橫切機(jī)系統(tǒng)改造后，運(yùn)用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%～3%。
傳統(tǒng)的縱切分壓機(jī)更換為電腦薄刀縱切分壓機(jī)，可以實現(xiàn)電腦換單，自動排刀，優(yōu)質(zhì)薄刀片可以自動磨刀，使紙邊分切光滑，瓦楞不變形。電腦橫切機(jī)由電腦數(shù)字控制系統(tǒng)及機(jī)械切斷機(jī)構(gòu)兩部分組成。電腦控制式的直刀橫切機(jī)是目前技術(shù)最成熟，使用及維護(hù)成本最低的電腦控制橫切機(jī)，其所用直刀厚度大，使用壽命長，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機(jī)是目前比較新的技術(shù)，其設(shè)計采用低轉(zhuǎn)動慣量刀軸設(shè)計，刀軸較小，控制相對容易，動力較小，可以實現(xiàn)高速生產(chǎn)的要求。
對有圖案的瓦楞紙板不但要進(jìn)行跟標(biāo)橫切，還要進(jìn)行左右位置的控制，否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發(fā)生變化，極易造成廢品，為此須加裝lpc光電糾偏裝置。在放面紙架的左上部加裝lpc，可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差，通過lpc跟線糾偏，保證面紙按線平穩(wěn)走料。
改造要點(diǎn)三：楞型自動切換器的選配
——配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗
楞型自動切換器的使用非常廣泛。如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器。楞型自動切換器是在三層換五層的時候，為了盡量避免停車清洗熱板，瓦楞紙板的生產(chǎn)一般按照紙板的門幅大小，由寬到窄地安排訂單，由于材質(zhì)多樣性會造成在同一門幅中多次的楞型切換（即三層紙板及5層紙板間的切換）。而現(xiàn)在一些工廠仍舊采用手工切換的方式，即降低車速后進(jìn)行切斷或穿紙。通過系統(tǒng)控制，代替人工操作，提高效益降低損耗。
楞型自動切換器的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 送紙準(zhǔn)確，手工送紙將造成8～15米原紙浪費(fèi)，配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗；
◆ 迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品；
◆ 相對手工操作來說，操作安全，杜絕安全隱患。
改造要點(diǎn)四：現(xiàn)場生管的運(yùn)用
——使紙箱廠管理信息化、系統(tǒng)化
現(xiàn)場生管相當(dāng)于我們的衛(wèi)星導(dǎo)航，整個流水線由若干個人在同時協(xié)調(diào)操作，現(xiàn)場生管控制每個機(jī)臺相互之間的協(xié)調(diào)。其中現(xiàn)場生管與erp連線，分析你的生產(chǎn)成果，包括損耗，產(chǎn)能，產(chǎn)量，停車速度等等，避免作假，能真實的反映生產(chǎn)情況。排單傳單遠(yuǎn)程控制比較快捷，來單、要單、生產(chǎn)到配送一體化，便于管理。
現(xiàn)場生管的運(yùn)用使紙箱廠管理信息化、系統(tǒng)化。它方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時準(zhǔn)確掌握企業(yè)生產(chǎn)情況，可隨時打開計算機(jī)查找資料數(shù)據(jù)報表，不需要走到各部門要資料數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場生管的優(yōu)勢：
◆ 準(zhǔn)確檢測天橋堆積量，提高換紙準(zhǔn)確率；
◆ 與接紙機(jī)自動連線，降低損耗；
◆ 協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各機(jī)臺操作；
◆ 與erp連線，排單傳單遠(yuǎn)程控制。
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新型印刷市場在不斷被關(guān)注
噴碼機(jī)噴碼技術(shù)有何應(yīng)用？
柔版印刷經(jīng)驗談
刮刀線痕該如何處理？
G7中的校準(zhǔn)測試（四）
本文從瓦楞紙板生產(chǎn)線改造的角度出發(fā)，介紹降低原料損耗的方法，以供紙箱企業(yè)管理者參考借鑒。
改造要點(diǎn)一：接紙機(jī)的應(yīng)用
——減少斷紙，可降低廢品率60%～80%
如今，自動接紙機(jī)已經(jīng)成為高速瓦楞紙板線中的重要設(shè)備，它是帶動瓦楞紙板生產(chǎn)高速進(jìn)行的保證。高速自動接紙機(jī)，它的作用是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運(yùn)動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規(guī)定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準(zhǔn)確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運(yùn)動，可以連續(xù)對印刷部分供紙，所以沒必要設(shè)置儲紙機(jī)構(gòu)。
接紙機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 尤其是在換紙的過程中，提高接紙成功率，確保生產(chǎn)流暢不停機(jī)；
◆ 零接尾，減少不必要的原紙浪費(fèi)；
◆ 實現(xiàn)斷紙自動偵測，筒芯用盡不浪費(fèi)；
◆ 漲力自動調(diào)整，減少因人為操作失誤而造成的斷紙；
◆ 配置接紙機(jī)后，可降低廢品率60%～80%。
改造要點(diǎn)二：注意零切廢技術(shù)的運(yùn)用
——運(yùn)用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%～3%
在縱切機(jī)和橫切機(jī)的選配中，要注意零切廢技術(shù)的運(yùn)用。零切廢技術(shù)是指紙板紙板經(jīng)過壓線再到橫切，訂單在轉(zhuǎn)換的過程中沒有廢紙，或把廢紙控制在一定的范圍內(nèi)。如何運(yùn)用這種技術(shù)，目前有兩種方式。
一種是國外的技術(shù)，投入費(fèi)用比較大；
一種是國內(nèi)的技術(shù)，為兩臺縱切加一臺橫切，技術(shù)靠相互之間的數(shù)據(jù)傳遞而實現(xiàn)。如250～300個訂單/班，通過縱橫切機(jī)系統(tǒng)改造后，運(yùn)用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%～3%。
傳統(tǒng)的縱切分壓機(jī)更換為電腦薄刀縱切分壓機(jī)，可以實現(xiàn)電腦換單，自動排刀，優(yōu)質(zhì)薄刀片可以自動磨刀，使紙邊分切光滑，瓦楞不變形。電腦橫切機(jī)由電腦數(shù)字控制系統(tǒng)及機(jī)械切斷機(jī)構(gòu)兩部分組成。電腦控制式的直刀橫切機(jī)是目前技術(shù)最成熟，使用及維護(hù)成本最低的電腦控制橫切機(jī)，其所用直刀厚度大，使用壽命長，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機(jī)是目前比較新的技術(shù)，其設(shè)計采用低轉(zhuǎn)動慣量刀軸設(shè)計，刀軸較小，控制相對容易，動力較小，可以實現(xiàn)高速生產(chǎn)的要求。
對有圖案的瓦楞紙板不但要進(jìn)行跟標(biāo)橫切，還要進(jìn)行左右位置的控制，否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發(fā)生變化，極易造成廢品，為此須加裝lpc光電糾偏裝置。在放面紙架的左上部加裝lpc，可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差，通過lpc跟線糾偏，保證面紙按線平穩(wěn)走料。
改造要點(diǎn)三：楞型自動切換器的選配
——配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗
楞型自動切換器的使用非常廣泛。如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器。楞型自動切換器是在三層換五層的時候，為了盡量避免停車清洗熱板，瓦楞紙板的生產(chǎn)一般按照紙板的門幅大小，由寬到窄地安排訂單，由于材質(zhì)多樣性會造成在同一門幅中多次的楞型切換（即三層紙板及5層紙板間的切換）。而現(xiàn)在一些工廠仍舊采用手工切換的方式，即降低車速后進(jìn)行切斷或穿紙。通過系統(tǒng)控制，代替人工操作，提高效益降低損耗。
楞型自動切換器的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 送紙準(zhǔn)確，手工送紙將造成8～15米原紙浪費(fèi)，配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗；
◆ 迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品；
◆ 相對手工操作來說，操作安全，杜絕安全隱患。
改造要點(diǎn)四：現(xiàn)場生管的運(yùn)用
——使紙箱廠管理信息化、系統(tǒng)化
現(xiàn)場生管相當(dāng)于我們的衛(wèi)星導(dǎo)航，整個流水線由若干個人在同時協(xié)調(diào)操作，現(xiàn)場生管控制每個機(jī)臺相互之間的協(xié)調(diào)。其中現(xiàn)場生管與erp連線，分析你的生產(chǎn)成果，包括損耗，產(chǎn)能，產(chǎn)量，停車速度等等，避免作假，能真實的反映生產(chǎn)情況。排單傳單遠(yuǎn)程控制比較快捷，來單、要單、生產(chǎn)到配送一體化，便于管理。
現(xiàn)場生管的運(yùn)用使紙箱廠管理信息化、系統(tǒng)化。它方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時準(zhǔn)確掌握企業(yè)生產(chǎn)情況，可隨時打開計算機(jī)查找資料數(shù)據(jù)報表，不需要走到各部門要資料數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場生管的優(yōu)勢：
◆ 準(zhǔn)確檢測天橋堆積量，提高換紙準(zhǔn)確率；
◆ 與接紙機(jī)自動連線，降低損耗；
◆ 協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各機(jī)臺操作；
◆ 與erp連線，排單傳單遠(yuǎn)程控制。
深圳印刷產(chǎn)業(yè)凝聚的原創(chuàng)智慧
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